中正WNS系列臥式內燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。
循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應過程。同時在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內再次參與燃燒過程反復循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下爐內溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對灰特性的敏感性減低也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來氮氧化物生成量低可于爐內組織廉價而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應動力學角度看循環(huán)流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內。由于循環(huán)流化床鍋爐內相對來說溫度不高并有人量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環(huán)流化床鍋爐內燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達95-99%以上。
除氣器直徑為DN1800mm填料高度2000mm。帶風機及馬達。配收水器收水器應耐腐蝕。除碳器應為包括中間水箱的整體結構除碳器頂部應配置一個法蘭環(huán)以便于除去除氣器頂部部分除碳器部分應設置氣體出口和水入口其大小應滿足最大設計流量。除碳器的所有連接應為法蘭連接。每臺除碳器應配帶1臺100%的風機。中間水箱部分所有的接口均為法蘭式應設置中間水泵吸入口排水口水箱應配磁翻扳液位計在水箱頂部為遠傳液位計預留150mm的圓孔圓孔位置要求避開介質進出口并距箱壁至少500mm中間水箱容積為10m3。除碳器入口分配器應為母支管結構結構材質應耐腐蝕。除碳器內的入口分配器、和支架應保證容器內水流均勻分配和流動。支架應足以承受水的沖擊和填料的重量，吐魯番60噸燃氣供熱鍋爐。
電力、照明系統(tǒng)電力、照明電源由室外變電所引來電壓采用380/220V照明使用電壓220V配電方式采用放射式詳見低壓配電干線系統(tǒng)圖。鍋爐控制柜由廠家隨鍋爐成套供應要求控制柜尺寸為4501200450WxHxD,落地安裝。電力、照明干線、支干線采用YJV-1KV電纜。電力照明分支配線除圖中注明外均采用BV-450/750V-2.5m㎡導線穿鋼管暗敷未注明根數(shù)的線路均為3根燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路電源線路導線均為三根。導線傳管管徑配合23根穿管SC1545根穿管SC20。
吐魯番60噸燃氣供熱鍋爐，床壓的調整床壓即床層壓降是指布風板處的靜壓力與密相區(qū)與稀相區(qū)交界處壓力差。布風板壓降一般占爐膛總壓降的20%25%少數(shù)情況下可適當增減保證流化質量的要求。在流化風量一定的前提下它直接反映了床層高度。維持相對穩(wěn)定的床壓和爐膛壓力降是鍋爐運行中十分必要的方面對保證正常運行至關重要。若床壓過低則爐內燃燒就變成懸浮式燃燒加煤量增加床溫迅速升高而負荷帶不上。并且整個床層的溫度懸殊很大極易局部結焦。若床壓過高就需要更多的一次流化風否則也會導致床料流化不起來同樣會引起局部結焦。另一方面水冷風室壓力會隨床壓的升高而升高一次風系統(tǒng)所承受的壓力升高容易損壞風機及風系統(tǒng)的管道。
吐魯番60噸燃氣供熱鍋爐，作為一家大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐擁有四大系列、400多種型號的鍋爐產(chǎn)品。根據(jù)各地環(huán)保要求和使用需求的不同，可為用戶量體裁衣，選擇合適的燃料和鍋爐系統(tǒng)方案。未來，中正鍋爐將繼續(xù)秉承“以技術為核心、以質量為保證”的經(jīng)營理念，立足國內，面向國際市場，邁向新征程！
