昌都60噸燃?xì)夤徨仩t，中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃?xì)忮仩t，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。
昌都60噸燃?xì)夤徨仩t，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。
鍋爐結(jié)構(gòu)介紹本爐為高壓參數(shù)“Π”型布置循環(huán)流化床鍋爐該鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐水循環(huán)采用單汽包、爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器和自然平衡“U”型回料閥鍋爐采用平衡通風(fēng)尾部設(shè)有省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)燃燒室爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)以保證燃燒室的氣密性采用水冷布風(fēng)板鐘罩式大直徑風(fēng)帽該風(fēng)帽具有布風(fēng)均勻防堵塞防結(jié)焦和便于檢修、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐采用兩個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。
如果床壓降至3.5KPa以下應(yīng)添加床料。汽包壓力達(dá)0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。當(dāng)汽壓升到0.150.2MPa時(shí)沖洗壓力表并與相鄰壓力表核對保證讀數(shù)準(zhǔn)確。汽包壓力升到0.3MPa時(shí)關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放水排污一次。適當(dāng)開啟對空排汽閥控制升壓速率為0.050.1MPa/min升溫速率為1.5℃/min使汽包上下壁溫差小于50℃。壓力達(dá)到1.0MPa時(shí)投連排關(guān)閉過熱器疏水。壓力達(dá)到1.01.2MPa時(shí)進(jìn)行減溫器反沖洗。當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時(shí)投煤當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)向汽機(jī)送汽。
過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象蒸汽流量不正常的小于給水流量嚴(yán)重時(shí)鍋爐汽壓下降。爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙過熱器后的煙汽溫度降低或兩過熱器管損壞的原因化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷致使蒸汽品質(zhì)不好在過熱器內(nèi)結(jié)垢檢修時(shí)又未徹底清除引起管壁溫度升高。燃燒不正常致使過熱器處的煙溫超高。由于運(yùn)行工況或煤種改變引起蒸汽溫度升高而未及時(shí)調(diào)整處理。在點(diǎn)火升壓過程中過熱器通汽量不足而引起過熱。過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理受熱面過大蒸汽分布不均勻蒸汽流速過低引起管壁溫度過高。
綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級(jí)，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，昌都60噸燃?xì)夤徨仩t。
