6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，香港燃?xì)夤徨仩t到貨快嗎。

安全注意事項(xiàng)在水壓試驗(yàn)過程中為了保障人身及設(shè)備的安全須注意以下事項(xiàng)參加水壓試驗(yàn)人員必須聽從試驗(yàn)指揮部的指揮穿戴好工作服和安全帽。水壓試驗(yàn)上水時(shí)監(jiān)護(hù)空氣門進(jìn)水門及其它部位的有關(guān)人員不得擅離工作崗位在升壓過程中停止試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)一切安裝工作非操作人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)。在試驗(yàn)過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件泄漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)掛上危險(xiǎn)標(biāo)記停止升壓進(jìn)行檢查思想上要對(duì)泄漏有防備。超壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁敲擊受壓部件同時(shí)不允許進(jìn)行任何工作嚴(yán)禁站在法蘭、焊口、接頭堵板的正面應(yīng)待應(yīng)力下降至工作壓力時(shí)再進(jìn)行全部檢查。升壓過程中各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)視情況采取緊急措施。在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)要有良好的照明臨時(shí)腳手架要牢固完好。

盤柜的二次運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備重量和現(xiàn)場(chǎng)條件采用吊車、汽車或人力運(yùn)輸。吊點(diǎn)——有吊環(huán)者吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)無吊環(huán)者吊索最好掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處不得將吊索掛在設(shè)備部件如開關(guān)拉桿等上吊運(yùn)輸中應(yīng)牢固固定防止磕碰以免儀表、元件或油漆損壞。盤柜的穩(wěn)裝盤柜在室內(nèi)的位置按施工圖的規(guī)定。在距柜頂和柜底各200mm高處按規(guī)定的位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線將盤柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線穩(wěn)裝就位其四角可用鋼墊片找平找正。找平找正后即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好采用螺栓聯(lián)接如圖紙規(guī)定采用點(diǎn)焊時(shí)按圖紙施工。柜體穩(wěn)裝橫平豎直、安裝牢固、連接緊密、無明顯的縫隙采用小線、線墜、水平尺檢查時(shí)垂直誤差不大于5/米水平誤差不大于5mm。

過熱器本鍋爐過熱器分II級(jí)分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻有爐頂包覆管包覆管下部含有銷釘其上固定耐火澆筑料過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由Ф38×4的管子組成為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫減溫器置于兩級(jí)過熱器之間這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)行和傳熱效率低溫過熱器采用逆流布置高溫過熱器采順流布置低溫過熱器采用20GB30871999)無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。

更有甚者在實(shí)踐中表明床壓過高即床層厚度過高時(shí)還會(huì)阻礙回料器的正常回料。床料落在水冷風(fēng)室中阻礙一次風(fēng)系統(tǒng)暢通從而影響一次流化風(fēng)總量。正常運(yùn)行中控制床壓的主要手段是調(diào)整排渣量。排渣方式多種多樣有的是從底部放渣有的則是從側(cè)面放渣。在連續(xù)放渣情況下放渣速度是由給煤速度、燃料灰分、和底渣份額確定的并且與排渣設(shè)備或冷渣器本身的工作條件相協(xié)調(diào)的，香港燃?xì)夤徨仩t到貨快嗎。

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