中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的，遵義50噸燃氣供熱鍋爐。
電容器安裝安裝支架的準備調(diào)直角鋼使其彎曲度小于1mm/米支架的層間距離按施工圖如圖紙無明確標注時對1000伏以上的電容器應(yīng)保持下層母線距上層支架底部不小于200mm最下層電容器底部距地不小于300mm電容器外殼之間的距離按施工圖規(guī)定無標注時不小于50mm支架應(yīng)橫平豎直允許誤差1mm/米且全長不大于5mm。支架上不應(yīng)設(shè)置整塊隔板以保持空氣流通和冷卻支架應(yīng)和本層電容器的外殼用小母線牢固連接。支架是否接地必須嚴格按施工圖規(guī)定如規(guī)定不接地通常用支柱絕緣子絕緣且絕緣等級應(yīng)和電網(wǎng)額定電壓一致。電容器的安裝電容器搬運時注意不碰不摔用單相電容器組合成為三相電容器時應(yīng)適當調(diào)配使各相總電容量相差不大于5%。
鍋爐房通風本鍋爐房鍋爐間設(shè)置單獨的送排風系統(tǒng)利用豎井自然進風在地面以上泄爆窗側(cè)面設(shè)置排風機進行機械排風。鍋爐間排風機選用防爆風機同時該風機與鍋爐間內(nèi)的燃氣泄露自動報警、監(jiān)測裝置連鎖。在輔助間設(shè)置機械排風系統(tǒng)采用自然進風。風管風管安裝時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時在通風管道的下列部位設(shè)有當空氣溫度超過70℃時能自動關(guān)閉的防火閥穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處每層水平風道與豎風道的連接處穿越通風空調(diào)機房的隔墻處安裝防火閥時應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗確認合格后再進行安裝。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭相一致嚴禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。
遵義50噸燃氣供熱鍋爐，放盡循環(huán)灰盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況打開人孔門盡可能撬松焦塊及時扒出運行。結(jié)焦不嚴重焦塊扒出爐外點火投入運行。結(jié)焦嚴重無法熱態(tài)消除待冷卻后處理。預(yù)防爐膛結(jié)焦常見的方法有控制入爐煤粒度在10mm以下點火過程中嚴格控制進煤量升荷時嚴格做到升負荷先加風后加煤減負荷先減煤后減風燃燒調(diào)節(jié)時要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法避免床溫大起大落經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況觀察爐火焰顏色返料器是否正常排渣時根據(jù)料層差及時少放勤放鍋爐運行人員就注意觀察排出的爐渣是否有渣塊排渣結(jié)束后認真檢查確認排渣門關(guān)閉嚴密后方可離開現(xiàn)場。
每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
