西安燃?xì)夤徨仩t保修嗎，中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。
管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類(lèi)的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專(zhuān)人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類(lèi)管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正
清水箱/除鹽水箱提供2臺(tái)有效容積為200m3的清水箱直徑為DN6480mm。提供2臺(tái)有效容積為500m3的除鹽水箱直徑為DN9562mm。除鹽水箱為浮頂水箱進(jìn)出水管均在下部。水箱均為碳鋼制造除鹽水箱內(nèi)壁噴涂聚脲厚度不小于2毫米。清水箱內(nèi)壁涂刷(噴)環(huán)氧樹(shù)脂漆總共4層漆膜總厚度約為0.4毫米。除鹽水箱、清水箱外壁涂刷(噴)環(huán)氧富鋅漆2道面漆2道。所有水箱頂部應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于500mm的人孔1個(gè)人孔可采用常壓人孔。水箱所有的接100萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書(shū)XXXX水處理工程有限公司41口均為法蘭式至少應(yīng)包括人孔,進(jìn)出口排污口溢流口并在水箱頂部為遠(yuǎn)傳液位計(jì)預(yù)留150mm的圓孔圓孔位置要求避開(kāi)介質(zhì)進(jìn)出口并距箱壁至少500mm水箱應(yīng)配就地磁翻板液位計(jì),兩套水位取樣接口各自獨(dú)立，西安燃?xì)夤徨仩t保修嗎。
旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)可保證分離效率在99以上。由于分離效率高可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量減少尾部煙氣含灰量有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)以降低循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷(xiāo)釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燒后的灰渣較大顆粒可經(jīng)爐底4個(gè)Ф159的冷灰管排走而較小顆粒可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器點(diǎn)火用油為0輕柴油油壓為2.45Mpa。
鍋爐運(yùn)行的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐不但在結(jié)構(gòu)上有所不同而且在其燃燒方式和調(diào)節(jié)手段也有自身的特點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整的主要參數(shù)除了汽溫、汽壓、爐膛負(fù)壓之外還應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視床溫、床層壓力、床層密度、旋風(fēng)分離器灰溫、旋風(fēng)分離器料層高度、冷渣器選擇倉(cāng)及各冷卻倉(cāng)的風(fēng)室風(fēng)壓、布風(fēng)板壓力、渣溫、排渣溫度等。循環(huán)流化床鍋爐調(diào)整的任務(wù)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線均衡進(jìn)水保持正常水位保證蒸汽品質(zhì)合格維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓控制SONOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。
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