運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預(yù)熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風(fēng)機抽引通過煙囪排向大氣，盤錦50噸燃氣供熱鍋爐。
高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程在循環(huán)流化床鍋爐中大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛通過人為操作可改變物料循環(huán)量并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐存在的缺點受熱面磨損嚴(yán)重。由于爐內(nèi)煙氣飛灰濃度很大煙速高運行中的爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器均發(fā)生嚴(yán)重磨損隨著鍋爐容量的增大對循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)要求也就越高而循環(huán)灰量一旦減少將嚴(yán)重影響鍋爐的負(fù)荷。返料器易結(jié)焦、堵塞其可靠性有待于提高。燃料顆粒較大或爐膛澆注料脫落堅持運行導(dǎo)致流化不良引起爐膛結(jié)渣。冷渣器傳熱效果不好或工作不正常使余熱得不到充分利用而影響鍋爐效率甚至?xí)l(fā)生鍋爐減負(fù)荷運行或被迫停爐。
盤梯及平臺:應(yīng)設(shè)置盤梯一個/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應(yīng)相同盤梯下端不得與基礎(chǔ)面接觸盤梯整體應(yīng)能夠承受5000N的集中荷載每級踏步板應(yīng)能承受1500N的集中荷載盤梯應(yīng)采用花紋鋼板制造。欄桿:聯(lián)絡(luò)平臺及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應(yīng)采用等強度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應(yīng)超過5m欄桿高度不應(yīng)低于1m如盤梯設(shè)有內(nèi)側(cè)板當(dāng)內(nèi)側(cè)板與水箱體之間的間歇大于200mm時在盤梯內(nèi)側(cè)也應(yīng)裝設(shè)欄桿，盤錦50噸燃氣供熱鍋爐。
鍋爐啟動前的檢查鍋爐本體的檢查燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作無工具及其它雜物風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞流化床風(fēng)室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物各受熱面無積灰排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密渣管暢通無阻塞給煤機及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。看火門、人孔門完整無缺檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉各種測量和控制儀表附件完整指針指示在零并處在工作狀態(tài)測溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固通道無障礙物和積灰檢修用的腳手架已拆除各部照明充足。各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活指示位置與實際相符。各部膨脹指示器安裝齊全指針調(diào)整零位。盤面清潔DCS各種指示與實際相符。所有檢修工作票注銷。安全門正常投入檢查排汽管連接牢固，盤錦50噸燃氣供熱鍋爐。
汽溫的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐對汽溫的控制在汽側(cè)方面基本相同在煙氣側(cè)因兩者燃燒方式存在區(qū)別調(diào)節(jié)手段有所不同。一般來說主汽溫度隨床溫的升高而升高隨床溫的降低面降低。由于循環(huán)流化床床料蓄熱能力很大當(dāng)負(fù)荷發(fā)生大幅度變化時床溫變化并不很大所循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對來說比較容易控制。當(dāng)負(fù)荷增加時床溫有上升趨勢汽溫也上升當(dāng)負(fù)荷降低時床溫有下降趨勢汽溫也隨之下降。當(dāng)然這不是絕對的這跟機組的結(jié)構(gòu)特點和容量有關(guān)系如果鍋爐過熱器以對流過熱器為主負(fù)荷升高顆粒濃度增大對流受熱面吸熱量增加過熱器汽溫上升但輻射式過熱器吸熱量只與溫度水平成正比只要爐膛上部懸浮空間的溫度不上升其汽溫就不會上升。
中正鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財、物，實現(xiàn)部門與部門、企業(yè)與市場之間的無縫對接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期。
