中正SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結(jié)構(gòu)，三亞燃?xì)夤徨仩t排放低嗎。
掛管不允許強(qiáng)制裝配有不合適者應(yīng)校正管子角度脹管時應(yīng)保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝一排排的進(jìn)按基準(zhǔn)管找正管子間距以特制木塊為準(zhǔn)并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復(fù)脹板邊復(fù)脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內(nèi)徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應(yīng)帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應(yīng)有過脹、偏擠翻邊的部分不應(yīng)有裂紋。5脹管注意事項在進(jìn)行管子裝配時應(yīng)將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當(dāng)天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進(jìn)行脹管時應(yīng)特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應(yīng)先焊后脹。
采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計要求電廠位于集中采暖區(qū)全廠各輔助及附屬生產(chǎn)建筑物冬季設(shè)置110/70℃熱水集中采暖系統(tǒng)采暖熱源來自采暖加熱站各建筑物室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式供、回水總管與熱網(wǎng)直接連接換熱設(shè)備選用鋼制散熱器或鋁合金散熱器散熱器盡量布置在外墻窗下。水處理車間等高大建筑當(dāng)散熱器布置困難或散熱量不足時采用暖風(fēng)機(jī)補(bǔ)充散熱量。水處理車間采用自然通風(fēng)。水泵房及風(fēng)機(jī)間采用自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)通風(fēng)換氣量按有效排除室內(nèi)余熱余濕計算。控制室、精密儀器室及微機(jī)室采用風(fēng)冷分體式空調(diào)機(jī)維持夏季室內(nèi)溫度26~28℃。為了排除室內(nèi)有害氣體化學(xué)加藥間、酸堿計量間、藥品庫等設(shè)計有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量均按換氣次數(shù)不少于15次/時計算確定。
管材給水管道上閥門DN≤50采用J11W-16T型內(nèi)螺紋連接銅截止閥DN>50采用PQ340F-16Q型法蘭連接球墨鑄鐵雙偏心半球閥。2潛水排污泵出水管道上閥門采用PQ340H-16Q型球墨鑄鐵雙偏心半球閥管道上的止回閥采用H44X-16Q型橡膠瓣止回閥。3.過濾器采用YQ1W41-16Q型自動排污永磁過濾器排氣閥采用PQ340H-16Q型內(nèi)套不銹鋼自動排氣閥管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。
驟減負(fù)荷驟減負(fù)荷是鍋爐以外的的故障帶來的鍋爐事故。驟減負(fù)荷現(xiàn)象蒸汽流量急劇下降主汽壓力突升汽壓過高時安全門動作汽包水位先下降后上升有關(guān)保護(hù)聲光報警。驟減負(fù)荷原因電網(wǎng)系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉。驟減負(fù)荷處理迅速減少給煤或停運部分給煤機(jī)必要時投入油槍穩(wěn)燃。根據(jù)壓力打開對空排汽。加強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整必要時通過回料器事故放灰管排出物料。作好重新帶負(fù)荷準(zhǔn)備若長時間不能恢復(fù)則請示停爐。
三亞燃?xì)夤徨仩t排放低嗎，未來，中正鍋爐必將牢守品質(zhì)這根企業(yè)發(fā)展的生命線，沿著可持續(xù)發(fā)展的道路前行。
