中正YQ（Y）L系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動化。

循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)氣固兩相混合物對水冷壁的傳熱系數(shù)在50450W/m2K的范圍內(nèi)。低污染物排放。由于循環(huán)流化床鍋爐采用分級燃燒并將燃燒溫度控制在850,900℃范圍內(nèi)只有燃料中的氮轉(zhuǎn)化成NOx空氣中的氮不會生成NOx所以循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度低一般情況下只有煤粉燃燒的1/3,1/4又由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環(huán)反應(yīng)當(dāng)鈣硫比為5,0時脫硫效率可達(dá)85,95。而常規(guī)流化床由于沒有脫硫劑的循環(huán)反應(yīng)鈣硫比為34時脫硫效率才能達(dá)到85,95。這也是循環(huán)流化床鍋爐在世界范圍內(nèi)受到重視得到很快發(fā)展的根本原因.負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大調(diào)節(jié)性能好。

百色燃?xì)夤徨仩t排放低嗎，安裝工藝墊鐵的布置與刮研。檢查臺板臺板在安裝前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對中臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵與臺板安裝的同時可展開多工位的工作為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位下汽缸的檢查與清洗上汽缸翻身檢查軸承的刮研用著色法和刮刀進(jìn)行刮研和檢查。下汽缸及發(fā)電機(jī)定子就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙要求軸承應(yīng)和下汽缸一起就位的在就位前其軸承座的油室達(dá)到無滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位前進(jìn)行電氣、機(jī)械方面的檢驗。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進(jìn)行吊裝就位。定子就位后用0.4mm鋼絲拉中心線然后下汽缸和定子同時找正中心下汽缸找水平下汽缸以中分面找標(biāo)高同時對定子找標(biāo)高。下汽缸和定子就位找正后緊固地腳螺栓下汽缸中分面可利用平尺檢驗修刮。

百色燃?xì)夤徨仩t排放低嗎，水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐頂標(biāo)高為31380mm膜式水冷壁由Ф60×5mm和6×45mm扁鋼焊制而成。燃燒室為Ф60×5mm的膜式壁管組成其上焊有銷釘用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由Ф60×5mm的鋼管及6×45mm扁鋼組焊而成在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁每片水冷壁由16根Ф60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成為減小鍋爐管子磨損整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。

鍋爐滿水在鍋爐運(yùn)行中鍋爐滿水現(xiàn)象主要有:汽包水位高于正常水位電接點水位表指示值增大二次儀表水位指示超過正常水位水位警報器鳴響并發(fā)出水位高的信號,給水流量不正常的大于蒸汽流量,過熱蒸汽溫度下降嚴(yán)重滿水時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊從法蘭盤向外冒汽。滿水原因及處理:給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確使運(yùn)行人員誤操作。鍋爐負(fù)荷增加太快。運(yùn)行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠或誤操作給水壓力突然升高。當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常而汽包水位超過正常水位時沖洗對照水位確定其指因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時應(yīng)立即將自動給水改為手動給水減小給水量，百色燃?xì)夤徨仩t排放低嗎。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動力。