中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。
安全閥安裝前進(jìn)行定壓試驗將安全閥在試驗臺上進(jìn)行開啟壓力和控制壓力度驗并做標(biāo)記。焊接探傷本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐鍋爐受熱面承壓管子的連接方法是單面V型坡口對接接頭熔化焊的焊接結(jié)構(gòu)為了確保焊接質(zhì)量優(yōu)良特制定如下施工工藝。施焊前的準(zhǔn)備工作。原材料的復(fù)驗及驗證性試驗。首先根據(jù)鍋爐廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”對受元件的材質(zhì)在施工前進(jìn)行復(fù)查包括主體和焊材從材料的質(zhì)保書、制造廠的化驗章、元素含量、機(jī)械性能衡量其用鋼是否符合計要求對可疑的部件進(jìn)行抽樣復(fù)查。鍋爐本體上使用的各類管子在使用前要有材質(zhì)合格證按照《電建規(guī)》鍋爐機(jī)組篇和裝箱單對部件進(jìn)行地全面清點進(jìn)行100%的外觀檢查管子如有重皮、裂縫不得使用管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超過管子壁厚的10%檢查結(jié)果必須符合材質(zhì)合格證紙設(shè)計條件和證明書的要求，那曲25噸燃?xì)夤徨仩t。
汽輪發(fā)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組施工程序與施工方案本工藝流程為多工序且多工位同時交叉的作業(yè)線根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及安裝特點將機(jī)組分解分列出單獨組合部件以部件所在部位確定安裝的順序編制施工程序制定部件組合方法在施工現(xiàn)場利用有限面積合理劃分場地全面開展多工作業(yè)面這樣在同一時間內(nèi)可完成多個組合部件充分發(fā)揮施工人員作用又可縮短施工周期提高工效加快施工進(jìn)度同時保證安裝工程質(zhì)量。主要工序有基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)處理、設(shè)備清點檢查、布置墊鐵、下汽缸合板修刮、下缸就位找正、冷凝器找正、汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、修刮軸瓦、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸、在下缸內(nèi)找中心、汽封修刮、各部通流間隙測量調(diào)整、試扣上缸、發(fā)電機(jī)臺板就位、靜子找正、發(fā)民機(jī)穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)軸瓦修刮、汽發(fā)聯(lián)軸器找中心、發(fā)電機(jī)空氣間隙磁力中心調(diào)整、端蓋安裝、汽機(jī)扣蓋二次澆注、調(diào)速系統(tǒng)拆檢、盤車裝置拆檢。
配風(fēng)的調(diào)整一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。二次風(fēng)控制總風(fēng)量在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下在總風(fēng)量不足時可逐漸開啟二次風(fēng)門隨負(fù)荷的增加二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)斷定部分床料尚未適應(yīng)流化時臨時增大一次風(fēng)流量和排渣量。注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清除。當(dāng)床溫升高或降低應(yīng)及時調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。運(yùn)行中通常監(jiān)視一次風(fēng)量的變化可以判斷一些異?，F(xiàn)象。如風(fēng)門未動送風(fēng)量自行減少說明爐內(nèi)物料增多可能是返料量增加的結(jié)果如果風(fēng)門不動風(fēng)量自行增大表明物料層變薄阻力降低原因可能是煤種的變化含碳量減少料層局部結(jié)渣風(fēng)從叫薄處過也可能物料回送系統(tǒng)回料量減少。
一直以來，中正鍋爐用專業(yè)與匠心，為眾多醫(yī)院建成了一座座高效節(jié)能的現(xiàn)代化鍋爐房，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的預(yù)期目標(biāo)。未來，中正鍋爐將繼續(xù)闊步向前，為更多醫(yī)療機(jī)構(gòu)提供安全高效的熱源保障，推動我國醫(yī)療事業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，那曲25噸燃?xì)夤徨仩t。
