燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣，崇左25噸燃氣供熱鍋爐。
水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫鍋爐內(nèi)受壓元件的人孔法蘭門等的滲漏超過合格標準的應進行處理直到合格。對于滲漏的焊縫將有缺陷的部位清除按工方案中該管子焊接工藝卡施焊不允許在表面堆焊修補。對于發(fā)現(xiàn)的存在裂紋重皮等線狀缺陷的管子應重新更換。經(jīng)水壓試驗確定需要補脹的脹口應在放水后立即補脹補長次數(shù)不宜多于二次。
用兩組或多組額定電壓相等之電容器串聯(lián)以提高額定工作電壓時應適當調(diào)配合各組總?cè)萘肯嗖畈淮笥?0%電容器安裝的方位——電容器外殼上插有溫度計筒時應使朝向維護通道便于監(jiān)視。無溫度計插筒時應使電容器銘牌朝向維護通道。電容器組的熔斷器保護電容器組如采用熔斷器保護時熔絲的額定電流不應超過電容器額定電流的5倍。電容器組的放電回路當采用放電電阻、放電指示燈或電壓互感器作為電容器組的放電回路時應接在斷路設(shè)備的電容器側(cè)使電容器組與電網(wǎng)斷開時能可靠放電當采用接地隔離開關(guān)作為電容器組的放電回路時接地隔離開關(guān)的操動機構(gòu)必須和斷路設(shè)備的操作機構(gòu)有可靠的連鎖。試驗項目絕緣電阻及吸收比電容量測定工頻耐壓試驗——對1000伏以下的電容器僅用2500伏搖表測量絕緣電阻及吸收比試驗報告留作竣工資料在竣工交接時接交建設(shè)單位。安全注意事項對于以多氯聯(lián)苯電容器應妥善移交建設(shè)單位處理，崇左25噸燃氣供熱鍋爐。
循環(huán)流化床的特點典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖所其基本流程為煤和脫硫劑送入爐膛后迅速被大量惰性高溫物料包圍著火燃燒同時進行脫硫反應并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進入高溫旋風分離器大量固體顆粒煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器經(jīng)除塵器排至大氣。低溫的動力控制燃燒由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低一般在850900℃之間其燃燒反應控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)并有大量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速度主要取決于化學反應速度也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速度的主導因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高其燃燒效率往往可達到98%99%以上
鍋爐機組的熱態(tài)啟動鍋爐機組的熱態(tài)啟動時給煤機隔離閘板閥打開鍋爐點火后應經(jīng)常檢查油槍著火情況注意油槍風量的調(diào)節(jié)以達到合理配風。經(jīng)常檢查床溫防止兩側(cè)床溫偏差大。注意監(jiān)視爐膛出口煙溫兩側(cè)煙溫偏差不大于30℃。監(jiān)視過熱器、旋風分離器各點的壁溫使其管壁金屬溫度不超過下列規(guī)定值屏式過熱器565℃高溫過熱器600℃旋風分離器490℃嚴格按升溫升壓曲線進行汽包上下壁溫差不超過50℃否則應降低升溫升壓速度。升壓過程中應注意汽包水位防止?jié)M水和缺水間斷上水期間上水時應關(guān)閉省煤器再循環(huán)門停止上水后應打開再循環(huán)門。切換給水泵時應緩慢進行。脈沖投煤時若沒有床溫明顯上升、氧量下降應等待上述現(xiàn)象出現(xiàn)后再次投煤。嚴密監(jiān)視床溫、床壓和風量防止床壓過低布風板過熱超溫保證床層的良好流化。
中正鍋爐標準化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財、物，實現(xiàn)部門與部門、企業(yè)與市場之間的無縫對接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期，崇左25噸燃氣供熱鍋爐。
