SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設有省煤器、空氣預熱器，燃燒設備為為鱗片式爐排，無級調速控制，散裝出廠，現場組裝砌筑。
目前我國運行的循環(huán)流化床鍋爐還存在以下諸方面的問題爐膛、分離器、以及回送裝置及其之間的膨脹和密封問題由于設計和施工工藝不當導致的磨損問題爐膛溫度偏高以及石灰石選擇不合理導致的脫硫效率降低問題飛灰含碳量高的問題灰渣綜合利用率低的問題。35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展及其趨勢循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展第一臺成功運行的循環(huán)流化床是德國人溫克勒于1921年12月發(fā)明的他將燃燒產生的煙氣引入一個裝有焦炭顆粒的爐室的底部然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升整個顆粒系統(tǒng)看起來就像沸騰的液體。溫克勒所發(fā)明的流化床使用粗顆粒床料。其實真正成為具有工業(yè)使用價值的循環(huán)流化床是從20世紀60年代末期發(fā)展起來的到了80年代國外循環(huán)流化床鍋爐的研究應用進入了高峰期。自1979年熱功率為15MW的首臺商業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來循環(huán)流化床鍋爐得到較快發(fā)展設計和生產已完全商業(yè)化開始走向電力市場并且開始大型循環(huán)流化床鍋爐的研制工作。目前世界上已有幾十臺發(fā)電功率≥100MWe的循環(huán)流化床鍋爐在商業(yè)運行。主要爐型為德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環(huán)型。
安徽25噸燃氣供熱鍋爐，每個旋風分離器回料腿下布置一個非機械回料閥回料為平衡式流化密封風用高壓風機單獨供給。以上三部分構成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內完成了燃燒及脫硫反應經過分離器化的煙氣進入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個點給煤為防止爐內煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風系統(tǒng)鍋爐采用并聯系統(tǒng)即各個風機單獨設置。鍋爐需配設一次風機、二次風機、高壓風機及引風機。采用平衡通風方式壓力平衡點設在爐膛出口。點火系統(tǒng)為加快啟動速度節(jié)省燃油采用床下啟動的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動速度快且點火可靠性高等優(yōu)點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器確保啟動中的安全性。
安徽25噸燃氣供熱鍋爐，鍋筒鍋筒內徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。
故障停爐在循環(huán)流化床鍋爐機組運行時遇到下列情況之一者應立即停止鍋爐機組運行鍋爐嚴重缺水低于汽包下部可見水位時鍋爐嚴重滿水水位超過汽包上部可見水位時爐管爆破不能維持正常水位時所有水位計失效無法監(jiān)視水位燃料在尾部煙道再燃燒使排煙溫度不正常升高時主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破鍋爐超壓或安全門拒動對空排汽門又打不開時引風機或送風機故障不能繼續(xù)運行時。在循環(huán)流化床鍋爐機組運行時發(fā)現下列情況之一應請示停爐:爐水、蒸汽品質嚴重惡化經多方處理無效時鍋爐承壓部件漏泄無法消除時過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰運行中無法處理時汽包水位計的二次儀表全部損壞時放渣管堵塞經多方努力無法消除料層阻力超過極限時安全門動作不回座經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時尾部煙道積灰嚴重經提高引風機出力但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時都應請示停爐，安徽25噸燃氣供熱鍋爐。
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