中正SZS系列燃油/燃?xì)鉄崴仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。
水壓試驗(yàn)范圍水冷壁系統(tǒng)高、低溫過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)鍋筒及所有集箱對(duì)流管束下降管及導(dǎo)汽管系統(tǒng)鍋爐本體一次閥門內(nèi)的管路及閥門水壓試驗(yàn)壓力依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條規(guī)定鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的25倍鍋筒工作壓力的7Mpa水壓試驗(yàn)壓力為做用7×25=38Mpa。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查檢查1試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢符合要求承壓部件焊接部分全部結(jié)束。2本體以內(nèi)的管路及閥門全部安裝完畢除排氣閥外各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3臨時(shí)加因支撐支架應(yīng)割除并打磨干凈保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道能自由伸縮。4鍋筒、集箱內(nèi)部銹污、焊渣、雜物等清理干凈確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔，固原20噸燃?xì)夤徨仩t。
施工前的準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行由制造廠、建設(shè)單位和安裝單位三方代表參加對(duì)設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和外表情況檢查并做好記錄進(jìn)行會(huì)簽對(duì)合金鋼零部件應(yīng)做光譜分析和硬度檢查作出試驗(yàn)報(bào)告。基礎(chǔ)復(fù)查機(jī)組安裝前根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙復(fù)查土建提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行校對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后才能進(jìn)行下一步安裝。基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄沉降點(diǎn)觀測(cè)次數(shù)分別為1基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后2汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)就位前3汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次灌漿前472小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)行后。沉降觀測(cè)儀器應(yīng)達(dá)到二級(jí)精度各次觀測(cè)數(shù)據(jù)就做記錄作為交工資料妥善保管。
，固原20噸燃?xì)夤徨仩t。
固原20噸燃?xì)夤徨仩t，在定期放渣時(shí)一般是設(shè)定床層壓力或控制點(diǎn)壓力的上限作為開始放底渣的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定床層壓力或控制點(diǎn)壓力的上限作為停止放渣的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行排渣時(shí)排渣量的大小是通過調(diào)節(jié)排渣風(fēng)量來控制的對(duì)于選擇性、多倉(cāng)式流化床冷渣器來說如何控制好選擇倉(cāng)及其它冷卻倉(cāng)的床壓及床溫至關(guān)重要。各室流化風(fēng)量從選擇倉(cāng)到各冷卻倉(cāng)依次減小此風(fēng)壓和風(fēng)量的值應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行中確定下來選擇倉(cāng)的流化風(fēng)量不宜太大否則會(huì)造成大量細(xì)顆粒夾帶一些大顆粒返回到爐膛影響渣往后排至冷卻倉(cāng)風(fēng)量太小選擇倉(cāng)內(nèi)的渣就可能會(huì)流化不充分局部結(jié)焦堵塞選擇倉(cāng)甚至一直把排渣管堵死。
選擇中正，選擇信賴。中正鍋爐作為全國(guó)領(lǐng)先的鍋爐制造商，想客戶之所想，急客戶之所急，用實(shí)力打動(dòng)用戶，用誠(chéng)信贏得人心。
