中正SZL系列生物質(zhì)熱水鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于2.8-4.2MW噸時為快裝結(jié)構(gòu)；4.2-29MW噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
循環(huán)流化床鍋爐存在的問題經(jīng)過二十余年不斷深入的研究、實踐和改進我國的循環(huán)流化床鍋爐雖然已經(jīng)穩(wěn)步發(fā)展階段早期普遍存在的磨損、結(jié)渣、出力不足等問題現(xiàn)在已經(jīng)基本得到解決。但是隨著鍋爐自身的發(fā)展以及鍋爐容量的增大用戶對鍋爐的可靠性、可控性、自動化程度等要求越來越高同時也出現(xiàn)了一些新的問題。循環(huán)流化床鍋爐自身的缺點有N2O排放較高。流化床燃燒技術(shù)可以有效地抑制NOx、SO2的排放,但是又產(chǎn)生了另一個環(huán)境問題即N2O的排放問題。N2O俗稱笑氣是一種對大氣臭氧層有著非常強的破壞性的有害氣體同時具有干擾人的神經(jīng)系統(tǒng)的作用。近年來的一系列研究結(jié)果表明流化床低溫燃燒是產(chǎn)生N2O的最大污染源。因此控制循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物的排放必須同時考慮到N2O。廠用電率高。由于循環(huán)流化床鍋爐獨有的布風(fēng)板、分離器結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)料層的存在煙風(fēng)阻力比煤粉爐大得多通風(fēng)電耗也相對較高。因此一般認為循環(huán)流化床鍋爐廠用電率比煤粉爐高。
遼源燃氣供熱鍋爐環(huán)保嗎，生水加熱器包括2臺板式換熱器及溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由DCS控制。配帶參與自動控制用的調(diào)節(jié)閥等必需閥門。疏水回收至中間水箱生水加熱器主要技術(shù)參數(shù)進口生水最大工作壓力0.5MPa進口水最低工作溫度5℃每臺出口水額定流量150m3/h出口水額定溫度30℃加熱蒸汽工作壓力0.8Mpa加熱蒸汽工作溫度250℃蒸汽參數(shù)暫定最終參數(shù)在聯(lián)絡(luò)會上確定。板片材質(zhì)采用316SS。加熱器本體包括下列部件密封墊、加熱器底座。投標方提供的生水加熱器外形安裝尺寸圖應(yīng)滿足設(shè)計單位的布置要求即投標方應(yīng)與設(shè)計單位共同配合協(xié)調(diào)好有關(guān)外形安裝尺寸。投標方應(yīng)提供生水加熱器的全部設(shè)備、裝置和所有必需附件。生水加熱器疏水送至中間水箱不合格時送至清水箱。加熱器設(shè)旁路系統(tǒng)。當溫度達到要求時從旁路運行。
如果床壓降至3.5KPa以下應(yīng)添加床料。汽包壓力達0.1MPa時關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。當汽壓升到0.150.2MPa時沖洗壓力表并與相鄰壓力表核對保證讀數(shù)準確。汽包壓力升到0.3MPa時關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放水排污一次。適當開啟對空排汽閥控制升壓速率為0.050.1MPa/min升溫速率為1.5℃/min使汽包上下壁溫差小于50℃。壓力達到1.0MPa時投連排關(guān)閉過熱器疏水。壓力達到1.01.2MPa時進行減溫器反沖洗。當床溫達到投煤條件時投煤當達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時向汽機送汽。
投運石灰石給料功能組手動方式)并且將石灰石給料機出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時為了維持負荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因為燃燒器內(nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負荷及氧量變化及時調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達到主汽壓力和溫度的定值可投入負荷控制和給煤機控制。石灰石給料機投“自動”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動”，遼源燃氣供熱鍋爐環(huán)保嗎。
中正鍋爐標準化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財、物，實現(xiàn)部門與部門、企業(yè)與市場之間的無縫對接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期。
