中正SZL系列生物質(zhì)熱水鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于2.8-4.2MW噸時為快裝結(jié)構(gòu)；4.2-29MW噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出，荊門燃氣供熱鍋爐節(jié)能嗎。
爐墻主要間隙允許偏單位mm序號部位允許偏差水冷壁管中心與爐墻表面距離+20-102過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離+20-53汽包與爐墻周圍間隙+10-54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10注由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計偏差致使達不到允許偏差要求時以不影響膨脹為主可使?fàn)t墻與管外壁凈距適當(dāng)減少但不得小于5mm。耐火混凝土施工1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配比制成試塊經(jīng)有資格的檢部部門檢驗符合要求后方允許施工。耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗以鑒定施工質(zhì)量。耐火混凝土配比允許偏差應(yīng)符合下列要求1水泥和摻和料±2%粗、細骨料±5%耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼筋和埋入混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。
二次回路安裝設(shè)備檢查對照接線圖逐臺設(shè)備檢查儀表、開關(guān)、繼電器、接觸器、指示燈、熔斷器等元件的規(guī)格、型號是否與圖紙相符有無損壞、受潮現(xiàn)象注意儀表、指示燈、斷電器和接觸器的線圈等元件的額定電壓和控制、操作電源的電壓必須一致交直流也必須一致對照原理圖和接線圖用試鈴或萬用表逐根檢查二次回路接線與圖紙是否相符如有少數(shù)不符應(yīng)按圖紙將接線及其線號同時改正用500V搖表在端子板處測量二次回路絕緣電阻。對二次回路接線不得小于1MΩ。對小母線本身不得小于10MΩ。二次回路如有晶體管、集成電路等低壓元件時該部分的檢查不得使用搖表和試鈴只能使用萬用表的測電阻檔。二次回路配線二次回路配線使用的導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)遵照施工圖的規(guī)定。
循環(huán)流化床的特點典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖所其基本流程為煤和脫硫劑送入爐膛后迅速被大量惰性高溫物料包圍著火燃燒同時進行脫硫反應(yīng)并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進入高溫旋風(fēng)分離器大量固體顆粒煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器經(jīng)除塵器排至大氣。低溫的動力控制燃燒由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低一般在850900℃之間其燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)并有大量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速度的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高其燃燒效率往往可達到98%99%以上
水位的調(diào)整運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達-100mm或+100mm時DCS聲光報警汽包水位升至150mm事故放水門自動打開汽包水位達-220mm或+220mm時MFT動作。當(dāng)給水投自動時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運行及水位變化情況若自動失靈時應(yīng)及時切為手動調(diào)整。運行中保持正常水位并經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當(dāng)水位發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整。鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)二次水位計作為監(jiān)視和調(diào)整的依據(jù)正常情況每班應(yīng)沖洗校對水位計一次鍋爐低負荷時手動投入單沖量給水自動正常運行時投入自動三沖量。
荊門燃氣供熱鍋爐節(jié)能嗎，每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
