中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃?xì)忮仩t,煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi),并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚,轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程,即螺紋煙管管束區(qū),經(jīng)對(duì)流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱,二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器,三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程,即光管管束區(qū),隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器,最后流入煙囪,排入大氣。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點(diǎn)檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運(yùn)。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗(yàn)收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表及發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長(zhǎng)內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對(duì)孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無(wú)裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對(duì)應(yīng)孔編號(hào)。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長(zhǎng)度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對(duì)各部尺寸并劃出中心線。
閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時(shí)間的要求。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門及附件都能操作靈活開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定并能滿足閥門數(shù)據(jù)表中的所注明的技術(shù)條件所有規(guī)范和型式相同的閥門是可互換的。投標(biāo)方依照運(yùn)行條件及投標(biāo)方提供的特殊設(shè)計(jì)為基本原則來(lái)決定閥門開/關(guān)的時(shí)間。為了防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過(guò)調(diào)閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限位制動(dòng)器。閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力是手動(dòng)操作閥門的最大操作力也是氣動(dòng)操作閥門的設(shè)計(jì)力。
泉州燃?xì)夤徨仩t節(jié)能嗎,
泉州燃?xì)夤徨仩t節(jié)能嗎,鍋爐滿水在鍋爐運(yùn)行中鍋爐滿水現(xiàn)象主要有:汽包水位高于正常水位電接點(diǎn)水位表指示值增大二次儀表水位指示超過(guò)正常水位水位警報(bào)器鳴響并發(fā)出水位高的信號(hào),給水流量不正常的大于蒸汽流量,過(guò)熱蒸汽溫度下降嚴(yán)重滿水時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊從法蘭盤向外冒汽。滿水原因及處理:給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確使運(yùn)行人員誤操作。鍋爐負(fù)荷增加太快。運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作給水壓力突然升高。當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)沖洗對(duì)照水位確定其指因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水減小給水量。
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