運行時燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進(jìn)入對流受熱面進(jìn)行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，最后進(jìn)入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排向大氣。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表及發(fā)貨清單進(jìn)行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應(yīng)孔編號。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線，濰坊15噸燃?xì)夤徨仩t。
閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求。閥門的設(shè)計應(yīng)根據(jù)所提供的運行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門及附件都能操作靈活開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定并能滿足閥門數(shù)據(jù)表中的所注明的技術(shù)條件所有規(guī)范和型式相同的閥門是可互換的。投標(biāo)方依照運行條件及投標(biāo)方提供的特殊設(shè)計為基本原則來決定閥門開/關(guān)的時間。為了防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限位制動器。閥門在開啟或關(guān)閉時所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力是手動操作閥門的最大操作力也是氣動操作閥門的設(shè)計力。
爐墻由于采用膜式水冷壁爐膛部分采用敷管輕型爐墻旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100-150℃之間，濰坊15噸燃?xì)夤徨仩t。
主要輔機(jī)的試運行(一)主要輔機(jī)檢修后須進(jìn)行不少于30分鐘的試運行試運行良好驗收合格后方可正式投入運行。轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行時應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。(二)轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行前檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢并具備有關(guān)單位會簽的試運行申請表。確認(rèn)鍋爐各風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的風(fēng)門擋板及其傳動裝置已校驗且運行正常。按第十節(jié)檢查符合啟動要求聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘試驗、靜態(tài)連鎖試驗、事故發(fā)供電分公司第三熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/GYFGD/SD·01·01·01·03-20076按鈕試驗做這些試驗時指示燈閃光故障報警鳴叫，濰坊15噸燃?xì)夤徨仩t。
科技的力量，讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能，中正的力量，讓科技實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。未來，中正鍋爐仍將積極履行社會責(zé)任，大力發(fā)展綠色科技，為逐步實現(xiàn)人與自然的和諧相處而砥礪前行。
