中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化，撫州15噸燃氣供熱鍋爐。
循環(huán)流化床是一種清潔高效的燃燒技術(shù)其自身的優(yōu)點使得它在國內(nèi)外的應(yīng)用越來越廣泛特別是結(jié)合我國國情研究和發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐具有更重要的意義。能有效地起到節(jié)能減排的作用。我國有50多萬臺工業(yè)及取暖鍋爐它們的35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計(燃燒效率比世界先進水平低發(fā)展先進的循環(huán)流化床鍋爐取代落后的鏈條燃煤鍋爐對節(jié)約煤資源能起到很重要的作用另外利用循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效果好、氮氧化物排放低等優(yōu)點能有效地控制污染物的排放對正處于需要大力改善環(huán)境的我國具有特別重要的作用。
汽輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機組施工程序與施工方案本工藝流程為多工序且多工位同時交叉的作業(yè)線根據(jù)汽輪發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)及安裝特點將機組分解分列出單獨組合部件以部件所在部位確定安裝的順序編制施工程序制定部件組合方法在施工現(xiàn)場利用有限面積合理劃分場地全面開展多工作業(yè)面這樣在同一時間內(nèi)可完成多個組合部件充分發(fā)揮施工人員作用又可縮短施工周期提高工效加快施工進度同時保證安裝工程質(zhì)量。主要工序有基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)處理、設(shè)備清點檢查、布置墊鐵、下汽缸合板修刮、下缸就位找正、冷凝器找正、汽機轉(zhuǎn)子檢查、修刮軸瓦、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸、在下缸內(nèi)找中心、汽封修刮、各部通流間隙測量調(diào)整、試扣上缸、發(fā)電機臺板就位、靜子找正、發(fā)民機穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機軸瓦修刮、汽發(fā)聯(lián)軸器找中心、發(fā)電機空氣間隙磁力中心調(diào)整、端蓋安裝、汽機扣蓋二次澆注、調(diào)速系統(tǒng)拆檢、盤車裝置拆檢。
撫州15噸燃氣供熱鍋爐，除翼形水冷壁外爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路引汽管由Ф133×6組成及Ф108×4.5鋼管組成集中下降管由5根Ф27×12鋼管組成在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度降低爐墻重量縮短起爐時間增加密封信及運行的可靠性設(shè)置了兩個水冷旋風分離器。水冷旋風分離器有以下特點耐火材料用量降低從而使鍋爐承重減輕用戶耐火材料費用減少。與爐膛相對膨脹量減少增加了密封的可靠性鍋爐啟動時間明顯縮短鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個分離器由120根Ф51×5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度耐火澆筑料整個分離器有上集箱支吊向下膨脹下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。
改變一、二次風配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額從而改變床溫以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。另外處于尾部豎直煙道內(nèi)的高、低溫過熱器還可以用調(diào)節(jié)煙氣擋板的方法調(diào)整汽溫適當關(guān)小煙氣擋板汽溫上升反之則下降。過熱器蒸汽溫度可以用混合式減溫器來調(diào)節(jié)汽溫而且也可以用此消除兩側(cè)的溫度差。過熱器采用二級減溫器第一級為粗調(diào)布置在低過出口與屏過入中管道上第二級布置為細調(diào)位于屏過與高過之間的連接管道上。
撫州15噸燃氣供熱鍋爐，中正鍋爐以研發(fā)謀發(fā)展，以質(zhì)量謀市場，在風云變幻的經(jīng)濟浪潮中砥礪前行，不斷刷新各項經(jīng)營數(shù)據(jù)，走在了行業(yè)的前列。過往已去，未來將至，中正人將秉承不斷用科技創(chuàng)新來改善產(chǎn)品質(zhì)量，用優(yōu)質(zhì)服務(wù)提升用戶體驗，放下榮譽，拾起經(jīng)驗，不斷向著更高的山峰努力攀登。
