中正SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前、后、左、右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體,尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器,燃燒設(shè)備為鱗片式爐排,無級調(diào)速控制,散裝出廠,現(xiàn)場組裝砌筑。
中山燃?xì)夤徨仩t能效怎么樣,水壓試驗范圍水冷壁系統(tǒng)高、低溫過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)鍋筒及所有集箱對流管束下降管及導(dǎo)汽管系統(tǒng)鍋爐本體一次閥門內(nèi)的管路及閥門水壓試驗壓力依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條規(guī)定鍋爐本體水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的25倍鍋筒工作壓力的7Mpa水壓試驗壓力為做用7×25=38Mpa。水壓試驗前的準(zhǔn)備與檢查檢查1試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢符合要求承壓部件焊接部分全部結(jié)束。2本體以內(nèi)的管路及閥門全部安裝完畢除排氣閥外各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3臨時加因支撐支架應(yīng)割除并打磨干凈保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道能自由伸縮。4鍋筒、集箱內(nèi)部銹污、焊渣、雜物等清理干凈確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。
臨時用電臨時用電要根據(jù)工程用電狀況編寫施工用電組織設(shè)計、閘箱布置平面圖。現(xiàn)場用電要進(jìn)行負(fù)荷計算合理選擇線纜。安裝的電器設(shè)備和線路要按正式工程的要求架設(shè)。夜間作業(yè)使用高溫?zé)艟呷绲怄u燈、高壓水銀燈、200瓦以上的照明燈具要遠(yuǎn)離易燃物要固定在作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明應(yīng)安防雨罩燈具不得在作業(yè)點亂挪動。行燈電壓不得超過36伏。各配電箱必須根據(jù)用電容量按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器并定期檢查做好記錄做到一機(jī)一閘一箱。每閘必須有明顯的標(biāo)6操作人員必須持證上崗按規(guī)定穿戴防用品。
鍋爐房通風(fēng)本鍋爐房鍋爐間設(shè)置單獨的送排風(fēng)系統(tǒng)利用豎井自然進(jìn)風(fēng)在地面以上泄爆窗側(cè)面設(shè)置排風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)。鍋爐間排風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)同時該風(fēng)機(jī)與鍋爐間內(nèi)的燃?xì)庑孤蹲詣訄缶⒈O(jiān)測裝置連鎖。在輔助間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)采用自然進(jìn)風(fēng)。風(fēng)管風(fēng)管安裝時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時在通風(fēng)管道的下列部位設(shè)有當(dāng)空氣溫度超過70℃時能自動關(guān)閉的防火閥穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處每層水平風(fēng)道與豎風(fēng)道的連接處穿越通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的隔墻處安裝防火閥時應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致嚴(yán)禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。風(fēng)管配件加工參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》進(jìn)行加工制作。
中山燃?xì)夤徨仩t能效怎么樣,當(dāng)啟動失敗時必須停止給煤繼續(xù)提高床溫適當(dāng)增加稀相區(qū)的風(fēng)量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化這樣才能與正確的啟動方式相適應(yīng)。點火能量即燃油量和油槍數(shù)應(yīng)足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內(nèi)完成。鍋爐設(shè)計上采取防爆門設(shè)計在事故發(fā)生時防爆門可以及時及早釋放爆炸能量從而實現(xiàn)保護(hù)爐膛的目的。當(dāng)然也可以采取對爐墻薄弱處進(jìn)行加固的措施以增加強(qiáng)度。由于CFB鍋爐啟動方式的特殊性啟動過程中操作不當(dāng)會發(fā)生爆炸事故應(yīng)采取正確的運行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風(fēng)量、從系統(tǒng)上完善點火設(shè)備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設(shè)計可以預(yù)防此類事故發(fā)生并減少事故損失。
中正鍋爐在快速發(fā)展過程中,通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備,逐步降低生產(chǎn)能耗,其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上,結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng),有效提高材料利用率,經(jīng)濟(jì)效益更佳。