SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
制吊裝汽包用的臨時支架支架固定在鋼架。安裝后質(zhì)量標準1鋼架各立柱的位置偏移不得超過5mm。2鋼架柱間距偏差每米不得超過1mm全長內(nèi)不得超過10mm。3各立柱、橫梁的標高偏差不得超過±5mm。4鋼柱的不鉛垂度為長度的2/10005對角線允許編差長度的5/1000最大不大于15。平臺、扶梯安裝根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝情況應盡量早安裝平臺、扶梯以利于構(gòu)件穩(wěn)定和施工安全。安裝欄桿立柱時應垂直間距均勻拐彎附近應安裝一根立柱同側(cè)各層平臺的欄桿、立柱應盡量在同一垂直線上。按圖先下后上的安裝。在平臺、架、扶梯等構(gòu)件上不應任意割孔必要時在割切后應加固。平臺、扶梯、托架、欄桿、立柱和圍板等安裝應平直牢固接頭處應光滑。在安裝中不能隨意割或拉長梯子斜度和上下踏步與聯(lián)接平臺的間距。平臺、梯子、撐架安裝尺寸允許偏差.1長度每米長度為0mm/-2mm最大不超過+10mm-10mm2寬度整個寬度偏差為±5mm。撓度和彎度長度小于6m時為5mm長度小于10m時為6mm。拉網(wǎng)板、花紋板的長度偏差±10mm寬度±5mm。扶梯的旁彎度為5mm。
吹管當主蒸汽管道在安裝完畢以后進行水壓試驗驗收合格后投入使用之前必須進行吹洗以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。把主蒸汽管道用相同管徑的管道引至室外安全地方不允許對準家屬樓、住宅以及辦公樓等生活、辦公地點以防發(fā)生意外接至室外部分應向上傾斜30度并在下面設疏水管臨時管道用臨時支架固定牢靠。注意事項1所有臨時管路應盡短捷以減少阻力。吹洗時控制門應全開。被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應大于1。各階段吹洗過程中至少應有一次停爐冷卻8h以上以提高吹洗效果。合格標準1過熱器及主蒸汽管道各段的吹管系統(tǒng)大于1。在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)入口或排汽口處裝設耙板耙板可用鋁板制成其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%長度縱貫管子的內(nèi)徑在保證吹管系數(shù)前提下連續(xù)兩次更換耙板檢查耙板沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點即為合格。管道吹洗完畢后應整理記錄最后鑒證。鍋爐帶負荷試運48小時無任何不安全現(xiàn)象、工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況輔機參數(shù)爐墻等均達到設計要求后甲乙雙方應辦理移交手續(xù)雙方負責人簽章驗收須有勞動部門會鑒合格后為竣工。
，浙江10噸燃氣供熱鍋爐。
鍋爐停爐保養(yǎng)1熱爐放水烘干保養(yǎng)法鍋爐停用時進行承壓部件檢修或停用時間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐床層坍落后關(guān)閉各風煙檔板和爐門緊閉煙風系統(tǒng)。當汽包壓力降至0.5—0.8MPa時開啟鍋爐疏、放水門盡快放盡鍋內(nèi)存水。當汽包壓力降至0.1—0.2MPa時全開本體空氣門。當鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時啟動引風機高壓風機及一次風機、二次風機投入兩只啟動燃燒器維持流化風和溫度220—330℃。用熱風連續(xù)烘干10—12小時后停止封閉鍋爐當省煤器出口煙溫降至120℃以下時關(guān)閉各本體空氣門疏放水門。烘干保養(yǎng)過程中要求鍋內(nèi)空氣相對濕度70%或等于環(huán)境相對濕度，浙江10噸燃氣供熱鍋爐。
浙江10噸燃氣供熱鍋爐，中正鍋爐標準化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財、物，實現(xiàn)部門與部門、企業(yè)與市場之間的無縫對接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期。
