中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
我國是開發(fā)流化床燃燒技術較早的國家。早在上世紀60年代就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術。循環(huán)流化床技術的研究和開發(fā)始于上世紀80年代。19891991年初首批35t75t/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產品設計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落原因運行問題較多。經國家組織的完善化研究后在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據不完全統計國內己投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐己有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內大量使用410t/h的循環(huán)流化床鍋爐己開始投入商業(yè)運行。隨著該技術的不斷完善和發(fā)展用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應用和推廣。可以預見今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備)等組成上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道布置有過熱器再熱器、省煤器和空氣預熱器等與其它常規(guī)鍋爐相近。其換熱器一般包括過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器。
萊蕪燃氣供熱鍋爐熱效率怎么樣，安裝工藝墊鐵的布置與刮研。檢查臺板臺板在安裝前應檢查滑動面的光滑平整情況查對臺板地腳螺栓孔與基礎預留孔是否對中臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴密情況。在墊鐵與臺板安裝的同時可展開多工位的工作為下道工序的進行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位下汽缸的檢查與清洗上汽缸翻身檢查軸承的刮研用著色法和刮刀進行刮研和檢查。下汽缸及發(fā)電機定子就位下汽缸就位前應檢查滑動面系統是否符合圖紙要求軸承應和下汽缸一起就位的在就位前其軸承座的油室達到無滲漏。發(fā)電機定子就位前進行電氣、機械方面的檢驗。吊裝就位準備就緒后根據制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝就位。定子就位后用0.4mm鋼絲拉中心線然后下汽缸和定子同時找正中心下汽缸找水平下汽缸以中分面找標高同時對定子找標高。下汽缸和定子就位找正后緊固地腳螺栓下汽缸中分面可利用平尺檢驗修刮。
燃燒系統燃燒系統由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。二次風約占總空氣量的50根據煤種稍有區(qū)別)經過空預器預熱后通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛以利于燃燒調整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行爐溫控制在800900℃含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股切向進入兩個旋風分離器被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒離開旋風分離器的煙氣經過熱器進入尾部煙道隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集，萊蕪燃氣供熱鍋爐熱效率怎么樣。
鍋爐滿水在鍋爐運行中鍋爐滿水現象主要有:汽包水位高于正常水位電接點水位表指示值增大二次儀表水位指示超過正常水位水位警報器鳴響并發(fā)出水位高的信號,給水流量不正常的大于蒸汽流量,過熱蒸汽溫度下降嚴重滿水時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊從法蘭盤向外冒汽。滿水原因及處理:給水自動調節(jié)器動作失靈或給水調節(jié)裝置故障。水位指示不正確使運行人員誤操作。鍋爐負荷增加太快。運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠或誤操作給水壓力突然升高。當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常而汽包水位超過正常水位時沖洗對照水位確定其指因給水自動調節(jié)器失靈面影響水位升高時應立即將自動給水改為手動給水減小給水量。
綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，萊蕪燃氣供熱鍋爐熱效率怎么樣。
