中正YQ（Y）W系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤(pán)管結(jié)構(gòu)，盤(pán)管端部采用錐形盤(pán)管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化。
爐墻主要間隙允許偏單位mm序號(hào)部位允許偏差水冷壁管中心與爐墻表面距離+20-102過(guò)熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離+20-53汽包與爐墻周圍間隙+10-54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10注由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計(jì)偏差致使達(dá)不到允許偏差要求時(shí)以不影響膨脹為主可使?fàn)t墻與管外壁凈距適當(dāng)減少但不得小于5mm。耐火混凝土施工1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比制成試塊經(jīng)有資格的檢部部門(mén)檢驗(yàn)符合要求后方允許施工。耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)以鑒定施工質(zhì)量。耐火混凝土配比允許偏差應(yīng)符合下列要求1水泥和摻和料±2%粗、細(xì)骨料±5%耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼筋和埋入混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)具備條件參加試運(yùn)行的司爐工必須是考試合格持證人員開(kāi)車前認(rèn)真熟悉各系統(tǒng)的流程和鍋爐運(yùn)行規(guī)程。各崗位操作人員要分工明確各司其職、各負(fù)其責(zé)。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是在鍋爐吹管后進(jìn)行臨時(shí)管道拆除正式管道恢復(fù)。4鍋爐按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓至0.3—0.4Mpa墊緊螺栓然后繼續(xù)升壓至工作壓力。
爐墻由于采用膜式水冷壁爐膛部分采用敷管輕型爐墻旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成其重量分別通過(guò)鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100-150℃之間，遂寧8噸燃?xì)夤徨仩t。
主蒸汽管道爆破主蒸汽管道爆破現(xiàn)象爆破時(shí)發(fā)出巨響大量蒸汽外噴主蒸汽壓力明顯下降。蒸汽管道爆破的原因蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起材料不合格焊接質(zhì)量不良。送汽前蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。主蒸汽管道爆破的處理發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)立即報(bào)告值長(zhǎng)。主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷請(qǐng)示停爐。如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽門(mén)設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)禁止人員通過(guò)。若主汽門(mén)至主汽母管之間的管段爆破時(shí)應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)閉主汽門(mén)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)。在處理事故過(guò)程中要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位防止鍋爐缺水，遂寧8噸燃?xì)夤徨仩t。
這是一個(gè)革新的時(shí)代，中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中，也在不斷改變創(chuàng)新，但唯一不變的是對(duì)細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗(yàn)過(guò)程，還是在安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正鍋爐的卓越品質(zhì)，方才鑄就了今天的中正鍋爐。
