60噸燃氣供熱鍋爐工藝，中正YQ（Y）L系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
鍋筒、集箱的應位找正將鍋筒的中心線用投影法投到基礎上與縱橫基準線應重合找正鍋筒的中心位置和標高鍋筒縱向水平度可用水準儀或軟管水平進行找正。鍋筒、集箱安裝質(zhì)量標準A鍋筒縱向中心線和橫向中心線與鋼架立柱中心線水平方向距離偏差≤5mm。B鍋筒、集箱的標高偏差±5mm。C鍋筒、集箱的縱橫水平度全長應≤2mm。D鍋筒間、集箱間、鍋筒與相鄰的過熱器集箱間上鍋筒與上集箱間軸心線距離偏差為±3mm。E水冷壁集箱與立柱間的距離偏差為±3mm。F過熱器集箱兩對角線的不等長度應<3mm。J過熱器的集箱與蛇形管最低部距離偏差±5mm。鍋筒的臨時固定臨時固定方法可根據(jù)鋼架鍋筒的結(jié)構(gòu)布置和脹管工藝的不同特點而進行選擇一般來說可采用長螺栓托座將鍋筒與鋼架、橫梁進行固定嚴禁采用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進行固定。
吹管當主蒸汽管道在安裝完畢以后進行水壓試驗驗收合格后投入使用之前必須進行吹洗以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。把主蒸汽管道用相同管徑的管道引至室外安全地方不允許對準家屬樓、住宅以及辦公樓等生活、辦公地點以防發(fā)生意外接至室外部分應向上傾斜30度并在下面設疏水管臨時管道用臨時支架固定牢靠。注意事項1所有臨時管路應盡短捷以減少阻力。吹洗時控制門應全開。被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應大于1。各階段吹洗過程中至少應有一次停爐冷卻8h以上以提高吹洗效果。合格標準1過熱器及主蒸汽管道各段的吹管系統(tǒng)大于1。在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)入口或排汽口處裝設耙板耙板可用鋁板制成其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%長度縱貫管子的內(nèi)徑在保證吹管系數(shù)前提下連續(xù)兩次更換耙板檢查耙板沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點即為合格。管道吹洗完畢后應整理記錄最后鑒證。鍋爐帶負荷試運48小時無任何不安全現(xiàn)象、工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況輔機參數(shù)爐墻等均達到設計要求后甲乙雙方應辦理移交手續(xù)雙方負責人簽章驗收須有勞動部門會鑒合格后為竣工。
鍋爐啟動前的試驗水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修應進行水壓試驗壓力為正常的工作壓力)以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性特殊情況下須做超水壓試驗。水壓試驗范圍汽包及附件、人孔門、管座等。下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計只參加常壓試驗不參加超壓試驗)、壓力表盤管,壓力表溫度取樣等一次門前的管道及閥門水壓試驗前的準備工作在鍋爐承壓部件檢修完畢汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密汽水管道及其閥門附件連接完整堵板拆除后進行。
水位的調(diào)整運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達-100mm或+100mm時DCS聲光報警汽包水位升至150mm事故放水門自動打開汽包水位達-220mm或+220mm時MFT動作。當給水投自動時應嚴密監(jiān)視其運行及水位變化情況若自動失靈時應及時切為手動調(diào)整。運行中保持正常水位并經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當水位發(fā)生變化時應及時調(diào)整。鍋爐水位應以汽包就地水位計為準二次水位計作為監(jiān)視和調(diào)整的依據(jù)正常情況每班應沖洗校對水位計一次鍋爐低負荷時手動投入單沖量給水自動正常運行時投入自動三沖量。
60噸燃氣供熱鍋爐工藝，每一位客戶的實際工況都有所不同，中正鍋爐依靠雄厚的技術實力，為客戶量身定制鍋爐系統(tǒng)方案，提供一對一的專業(yè)服務，讓鍋爐系統(tǒng)因地制宜，發(fā)揮良好效果。此次，SZS燃氣鍋爐項目順利落地玻利維亞，不僅進一步提升了中正鍋爐在南美地區(qū)的品牌知名度，更為后續(xù)與更多企業(yè)展開持續(xù)合作奠定了堅實基礎。
