SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設有省煤器、空氣預熱器，燃燒設備為為鱗片式爐排，無級調速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑，東營燃氣供熱鍋爐參數(shù)。
東營燃氣供熱鍋爐參數(shù)，我國是開發(fā)流化床燃燒技術較早的國家。早在上世紀60年代就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術。循環(huán)流化床技術的研究和開發(fā)始于上世紀80年代。19891991年初首批35t75t/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產(chǎn)品設計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落原因運行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計國內己投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐己有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內大量使用410t/h的循環(huán)流化床鍋爐己開始投入商業(yè)運行。隨著該技術的不斷完善和發(fā)展用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應用和推廣。可以預見今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備)等組成上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道布置有過熱器再熱器、省煤器和空氣預熱器等與其它常規(guī)鍋爐相近。其換熱器一般包括過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器。
當柜體制造誤差較大時以柜的前面為準。柜間隔板和柜側擋板的配制高低壓配電柜的柜間隔板和柜擋板必須齊全不齊者應現(xiàn)場配制。隔板和擋板的材料采用2mm厚的鋼板但GG——1A型高壓柜柜頂?shù)哪妇€分段隔板最好采用10mm厚酚醛層壓板低壓柜側面靠墻安裝時擋板可以取消。柜門、網(wǎng)門及門鎖應調整使其開閉靈活檢修燈應完好有門開關的檢修燈應能隨門的開閉而正常明來。各種安裝支架和柜體必須采用螺栓聯(lián)接不得將支架等焊在柜體上。手車式高壓柜還必須檢查電力電纜或導線和開關的連接將電力電纜穿過零序互感器制作電纜終端頭將電纜芯線穿過電流感器壓接鼻子將鼻子用鍍鋅螺栓接到開關的接線端頭墊圈、彈簧墊必須齊全鋁線鼻子接到開關設備的銅端頭時、鋁鼻子的接觸面必須刷錫不得在接觸面處墊鋁箔。采用銅鋁過渡鼻子或過渡片。鋁件刷錫工藝見搪錫工藝的有關規(guī)程規(guī)范。電纜穿零序感器的安裝在設計有此保護時才進行。將全部接線螺釘、結構緊固螺釘、安裝固定螺釘及端子板螺釘包括未接線的備用端子緊固一遍不得有松動。
通過低壓汽包出來的水由中壓給水泵注入中壓省煤器繼續(xù)加熱，然后進入中壓汽包，在中壓蒸發(fā)器內加熱成飽和蒸汽上升到中壓汽包。從中壓汽包輸出的飽和蒸汽通過中壓過熱器加熱，然后再與高壓汽輪機排出來的蒸汽混合，一同經(jīng)過再熱器加熱，產(chǎn)生中壓再熱蒸汽，用來驅動中壓蒸汽輪機旋轉做功。高壓部分由高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。通過低壓汽包出來的水由高壓給水泵注入高壓省煤器加熱，然后進入高壓汽包，在高壓蒸發(fā)器內加熱成飽和蒸汽上升到高壓汽包。從高壓汽包輸出的飽和蒸汽通過高壓過熱器加熱，產(chǎn)生高壓過熱蒸汽，用來驅動高壓蒸汽輪機旋轉做功。
當啟動失敗時必須停止給煤繼續(xù)提高床溫適當增加稀相區(qū)的風量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化這樣才能與正確的啟動方式相適應。點火能量即燃油量和油槍數(shù)應足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內完成。鍋爐設計上采取防爆門設計在事故發(fā)生時防爆門可以及時及早釋放爆炸能量從而實現(xiàn)保護爐膛的目的。當然也可以采取對爐墻薄弱處進行加固的措施以增加強度。由于CFB鍋爐啟動方式的特殊性啟動過程中操作不當會發(fā)生爆炸事故應采取正確的運行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風量、從系統(tǒng)上完善點火設備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設計可以預防此類事故發(fā)生并減少事故損失。
綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。
