泰安四噸燃氣供熱鍋爐，中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
安全閥安裝前進行定壓試驗將安全閥在試驗臺上進行開啟壓力和控制壓力度驗并做標記。焊接探傷本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐鍋爐受熱面承壓管子的連接方法是單面V型坡口對接接頭熔化焊的焊接結(jié)構(gòu)為了確保焊接質(zhì)量優(yōu)良特制定如下施工工藝。施焊前的準備工作。原材料的復(fù)驗及驗證性試驗。首先根據(jù)鍋爐廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”對受元件的材質(zhì)在施工前進行復(fù)查包括主體和焊材從材料的質(zhì)保書、制造廠的化驗章、元素含量、機械性能衡量其用鋼是否符合計要求對可疑的部件進行抽樣復(fù)查。鍋爐本體上使用的各類管子在使用前要有材質(zhì)合格證按照《電建規(guī)》鍋爐機組篇和裝箱單對部件進行地全面清點進行100%的外觀檢查管子如有重皮、裂縫不得使用管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超過管子壁厚的10%檢查結(jié)果必須符合材質(zhì)合格證紙設(shè)計條件和證明書的要求。
安裝工藝墊鐵的布置與刮研。檢查臺板臺板在安裝前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對中臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴密情況。在墊鐵與臺板安裝的同時可展開多工位的工作為下道工序的進行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位下汽缸的檢查與清洗上汽缸翻身檢查軸承的刮研用著色法和刮刀進行刮研和檢查。下汽缸及發(fā)電機定子就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙要求軸承應(yīng)和下汽缸一起就位的在就位前其軸承座的油室達到無滲漏。發(fā)電機定子就位前進行電氣、機械方面的檢驗。吊裝就位準備就緒后根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝就位。定子就位后用0.4mm鋼絲拉中心線然后下汽缸和定子同時找正中心下汽缸找水平下汽缸以中分面找標高同時對定子找標高。下汽缸和定子就位找正后緊固地腳螺栓下汽缸中分面可利用平尺檢驗修刮。
安全閥校驗在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態(tài)下進行，如果現(xiàn)場校驗有困難或者對安全閥修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應(yīng)當校驗其整定壓力和密封性；安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；控制式安全閥應(yīng)當分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；安全閥整定壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)當記入鍋爐安全技術(shù)擋案。鍋爐運行中安全閥使用鍋爐運行中安全閥使用應(yīng)當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應(yīng)當定期對控制系統(tǒng)進行試驗；鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。
可燃物聚積引發(fā)的爆燃事故CFB鍋爐爐膛爆炸事故是大家在實際運行中比較容易忽視的事故最重要的是認識到存在這種事故的危險針對事故產(chǎn)生的原因采取正確的啟動順序同時應(yīng)采取安全保護設(shè)計和反事故措施。根據(jù)本廠CFB鍋爐實際運行的經(jīng)驗可以按下述方式啟動CFB鍋爐先啟動J閥風機然后再啟動引風機一次風機、二次風機。按25%的系統(tǒng)風量吹掃爐膛調(diào)整一次風到點火條件啟動點火風機投入點火油槍。點火過程中在保證床料風量小的條件下適當開啟二次風既可冷卻二次風口又可保證爐膛稀相區(qū)有足夠通風量減少和消除煙氣滯留區(qū)及時消除可燃物積聚。應(yīng)建立正確的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)即只有床溫達到設(shè)計煤種的著火溫度時給煤機才允許啟動以防止過早投煤，泰安四噸燃氣供熱鍋爐。
科技的力量，讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能，中正的力量，讓科技實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。未來，中正鍋爐仍將積極履行社會責任，大力發(fā)展綠色科技，為逐步實現(xiàn)人與自然的和諧相處而砥礪前行。
