DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，技術(shù)含量高，比現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐增加10項新技術(shù)，因而形成強(qiáng)化燃燒、強(qiáng)化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變，林芝6噸燃?xì)夤徨仩t。
將管頭周圍20mm內(nèi)清理干凈并進(jìn)行全面外觀檢查不得有分層、裂紋等缺陷。受熱面管子的檢查外觀是否有嚴(yán)重銹蝕、重皮、裂紋、機(jī)械損傷。脹接管端外徑偏差不應(yīng)超過0.5mm。3管段的彎曲每米不應(yīng)超過1mm全長<3mm長度偏差±3mm。彎曲管的外形不平度應(yīng)符合下表數(shù)值管子偏移△A允許偏差值2mm管段偏移△B允許偏差值±5mm管口每米水平偏差允許偏差值±2mm管子做通球檢查球徑按下表計算管子外徑彎曲半注Dc管子內(nèi)徑D1管子外徑R彎曲半徑.試驗(yàn)用球宜采用鋼球且必須編號和嚴(yán)格管理不得將球遺留在管內(nèi)通球后做好可靠的封閉措施并做好記錄。脹接及試脹板抽樣做硬度試驗(yàn)其管子硬度應(yīng)<170HB并低板硬度。合金鋼部件安裝前必須打光譜作材質(zhì)復(fù)查。受熱面管子需校正時校管平臺應(yīng)牢固其平整度應(yīng)小于5mm放線尺寸偏差不大于1mm。鋼架、平臺、扶梯檢查1鋼架、平臺、扶梯外觀檢查是否有嚴(yán)重腐蝕。數(shù)量和尺寸是否符合圖紙要求。焊縫檢查對接焊縫其截面厚度不得小于兩板中薄板的厚度焊縫高度不小于6mm。
對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm。
循環(huán)回路兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下集箱然后經(jīng)水冷壁至上集箱。再由汽水引出管將汽水混合物引出鍋筒前后水冷壁公用一個上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前后下集箱進(jìn)入前水下集箱的水一部分經(jīng)前水冷壁水冷布風(fēng)板后進(jìn)入前水上集箱另一部分經(jīng)水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱進(jìn)入水冷風(fēng)室后下集箱進(jìn)入前水上集箱的水由汽水引出管引至鍋筒三級水冷屏各有獨(dú)立的循環(huán)回路有單獨(dú)的供水管引出管。在省煤器前的主管道上還裝有的電動閘閥和止回閥。
省煤器管損壞的處理增加鍋爐給水維持汽包正常水位適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量以盡早停爐檢修。如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過程中汽包水位迅速下降故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時則應(yīng)立即停爐保留引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。停爐后關(guān)閉主汽門。為維持汽包水位可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門禁止開啟省煤器再循環(huán)門。
林芝6噸燃?xì)夤徨仩t，每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠(yuǎn)，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
