中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。
怒江州6噸燃氣供熱鍋爐，我國是開發(fā)流化床燃燒技術較早的國家。早在上世紀60年代就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術。循環(huán)流化床技術的研究和開發(fā)始于上世紀80年代。19891991年初首批35t75t/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產(chǎn)品設計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落原因運行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計國內(nèi)己投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐己有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大量使用410t/h的循環(huán)流化床鍋爐己開始投入商業(yè)運行。隨著該技術的不斷完善和發(fā)展用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應用和推廣。可以預見今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備)等組成上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道布置有過熱器再熱器、省煤器和空氣預熱器等與其它常規(guī)鍋爐相近。其換熱器一般包括過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器。
標準和規(guī)范除非由招標方指定或雙方在訂貨后商定閥門的設計和制造、檢驗均要符合如下標準和規(guī)范的最新版本但不僅限于此。閥門的設計、制造、材料、試驗、檢驗和油漆、包裝、儲存等應符合美國機械工程協(xié)會ASM美國材料試驗協(xié)會ASTM、美國國家標準研究所ANSI等標準或DIN標準或其它等同的標準。同時可采用制造商所在國的標準但不低于通用的國際標準。所有閥門采用公制尺寸。投標方如采用上述建議以外的標準和規(guī)范投標方有責任說明所推薦的標準和規(guī)范相當于或優(yōu)于以上的要求并提供該標準和規(guī)范。技術要求閥門性能要求本標書要求的閥門(含氣動閥門的氣動執(zhí)行機構)均采用原裝進口成套閥門。
省煤器省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為Ф32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排順列布置橫節(jié)距70mm橫向節(jié)距100mm由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護省煤器在汽包和下級省煤器之間設有再循環(huán)管道以確保鍋爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間均留有人孔門和足夠高度得空間以供檢修之用。省煤器入口集箱設置牢靠的固定點能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。
汽水管道水沖擊給水管道水沖擊當給水壓力晃動給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。給水泵運行不正常水壓變化大。給水管道支吊架發(fā)生振動有上述幾種情況時可視為給水管道水沖擊。給水管道水沖擊的原因一般為給水壓力或給水溫度劇烈變化給水管道逆止閥動作不正常給水管道或省煤器充水時沒有排盡空氣或給水流量過大減溫水量過小、水溫過高致使給水汽化。當發(fā)生水沖擊時可關小給水門將給水管道的空氣門全開排盡管內(nèi)空氣。或聯(lián)系汽機保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時可關閉給水門開啟省煤器與汽包再循環(huán)門)而后再緩慢開啟的方法消除。如面式減溫器發(fā)生水沖擊時可關閉其入口水門而后再緩慢開啟若不能消除時可暫時解列減溫器。在發(fā)生水沖擊后應檢查支吊架的情況及時消除所發(fā)生的缺陷。
怒江州6噸燃氣供熱鍋爐，未來，中正鍋爐必將牢守品質(zhì)這根企業(yè)發(fā)展的生命線，沿著可持續(xù)發(fā)展的道路前行。
