燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。中正出品的燃油/燃氣鍋爐可分為三個系列：WNS系列冷凝式臥式內燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。三個系列均采用大爐膛設計，熱效率高達98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨有的密封結構，確保煙箱不漏煙；同時具備全自動安全運行的特點，聊城燃氣供熱鍋爐好用么。
掛管不允許強制裝配有不合適者應校正管子角度脹管時應保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側前后分裝一排排的進按基準管找正管子間距以特制木塊為準并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復脹板邊復脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應有過脹、偏擠翻邊的部分不應有裂紋。5脹管注意事項在進行管子裝配時應將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進行脹管時應特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應先焊后脹。
泵類技術要求水泵的流量與揚程的性能Q-H曲線變化應平緩從額定流量正常運行點到零流量的壓力升高值不超過額定流量時揚程的20%。水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下應符合GB3216的規(guī)定。水泵的最小流量應不低于額定流量的25%。在各種工況下均應保證水泵不發(fā)生汽蝕。各水泵出口應預留就地壓力表計的安裝接口接口材質與泵過流部分材質相同特別是輸送腐蝕介質的泵。泵的振動在無汽蝕運轉條件下測量軸承處的振動值應符合JB/T8097的規(guī)定。水泵泵殼水壓試驗應按ISO2548和GB/T5658,85標準壓力為工作壓力的5倍保壓時間為30分鐘。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現(xiàn)滲水和漏水不得出現(xiàn)任何損壞。
熱力設備及管道保溫鍋爐水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)管道均采用離心玻璃棉管殼保溫當管徑DN≤200時保溫層厚度為50mm當熱水管管徑DN>200時保溫層厚度為70mm保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。煙囪采用YBS-YF型不銹鋼預制煙囪保溫材料采用巖棉厚度為50mm。鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道采用離心玻璃棉管殼保溫厚度為60mm外纏玻璃絲布并刷環(huán)氧樹脂兩道。鍋爐供熱系統(tǒng)分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫采用鍍鋅鐵皮進行保護。保溫結構及做法參照國標《管道及設備保溫》98R418。
鍋爐運行的調整循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐不但在結構上有所不同而且在其燃燒方式和調節(jié)手段也有自身的特點。循環(huán)流化床鍋爐正常運行調整的主要參數(shù)除了汽溫、汽壓、爐膛負壓之外還應重點監(jiān)視床溫、床層壓力、床層密度、旋風分離器灰溫、旋風分離器料層高度、冷渣器選擇倉及各冷卻倉的風室風壓、布風板壓力、渣溫、排渣溫度等。循環(huán)流化床鍋爐調整的任務保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負荷曲線均衡進水保持正常水位保證蒸汽品質合格維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓控制SONOx排放量在規(guī)定范圍內保證鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。
中正鍋爐在快速發(fā)展過程中，通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳，聊城燃氣供熱鍋爐好用么。
