角管式燃?xì)忮仩t是利用一個(gè)管路系統(tǒng)作為整臺(tái)鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負(fù)荷，所以也成為無(wú)構(gòu)架鍋爐，同時(shí)這個(gè)骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。
二十噸燃?xì)夤徨仩t工藝，定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以基礎(chǔ)預(yù)埋鐵最高一塊為基準(zhǔn)然后將1m標(biāo)高線(xiàn)引至主廠(chǎng)房的砼柱上各點(diǎn)偏差小于1mm。將立柱安裝位置劃在預(yù)埋鐵上將鍋爐附機(jī)設(shè)備的安裝位置按設(shè)計(jì)要求劃在基礎(chǔ)上。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖核對(duì)以一尺寸項(xiàng)次項(xiàng)目允許編差mm1坐標(biāo)位置縱橫軸線(xiàn)202不同平面的標(biāo)高0/-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0/-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米且全長(zhǎng)107垂直度每米且全長(zhǎng)106基礎(chǔ)合格后應(yīng)用墨線(xiàn)將三條基準(zhǔn)線(xiàn)劃在基礎(chǔ)上并引出作為安裝調(diào)整的依據(jù)各點(diǎn)偏差≤1mm。三本體組裝鋼架組裝1將變形量超標(biāo)的鋼構(gòu)件采用熱校正、冷校正假焊等方法進(jìn)行校正。在校正合格的立柱四面全長(zhǎng)內(nèi)及底板上劃上中心線(xiàn)綜合考慮立柱的主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。按圖將對(duì)應(yīng)立柱就位中心線(xiàn)偏差≤1mm1m標(biāo)高線(xiàn)偏差≤2mm利用經(jīng)緯測(cè)量立柱的垂直度立柱垂直允許偏差尺度的2/1000立柱的位置、垂直度、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)合格后下部可點(diǎn)焊固定包括墊鐵上部用纜繩φ12鋼絲強(qiáng)臨時(shí)固定。安裝各橫梁橫梁標(biāo)高允許偏差±5mm。5重新校驗(yàn)鋼架各構(gòu)件的安裝尺寸不合格的要求修正所有尺寸合格后采用對(duì)稱(chēng)分散焊接法焊接鋼架焊完件檢查一件發(fā)現(xiàn)變形立即校正。電焊條選用E4303。
安裝工藝墊鐵的布置與刮研。檢查臺(tái)板臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵與臺(tái)板安裝的同時(shí)可展開(kāi)多工位的工作為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位下汽缸的檢查與清洗上汽缸翻身檢查軸承的刮研用著色法和刮刀進(jìn)行刮研和檢查。下汽缸及發(fā)電機(jī)定子就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求軸承應(yīng)和下汽缸一起就位的在就位前其軸承座的油室達(dá)到無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位前進(jìn)行電氣、機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后根據(jù)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位。定子就位后用0.4mm鋼絲拉中心線(xiàn)然后下汽缸和定子同時(shí)找正中心下汽缸找水平下汽缸以中分面找標(biāo)高同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。下汽缸和定子就位找正后緊固地腳螺栓下汽缸中分面可利用平尺檢驗(yàn)修刮，二十噸燃?xì)夤徨仩t工藝。
用房采暖采暖系統(tǒng)形式采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。散熱器選型散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器每片標(biāo)準(zhǔn)散熱量124W散熱面積0.23㎡/片承壓0.8MPa均采用掛墻安裝散熱器底距地面為150m。管道連接公稱(chēng)直徑小于或等于DN32的焊接鋼管應(yīng)采用螺紋連接公稱(chēng)直徑大于DN32的鋼管采用焊接連接。每組散熱器供回水支管上均設(shè)截止閥型號(hào)為J11H-16C用戶(hù)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行室溫控制。
省煤器管損壞的處理增加鍋爐給水維持汽包正常水位適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量以盡早停爐檢修。如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中汽包水位迅速下降故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時(shí)則應(yīng)立即停爐保留引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。停爐后關(guān)閉主汽門(mén)。為維持汽包水位可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門(mén)禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，二十噸燃?xì)夤徨仩t工藝。
據(jù)了解，燃?xì)忮仩t、導(dǎo)熱油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質(zhì)鍋爐更是憑借排放低以及運(yùn)行成本低的“雙低”特點(diǎn)成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應(yīng)多種生物質(zhì)燃料，經(jīng)燃燒測(cè)試，熱效率可達(dá)88%以上，特殊爐拱設(shè)計(jì)將NOx排放控制在100mg/m3以?xún)?nèi)，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時(shí)，燃料成本上，生物質(zhì)顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運(yùn)行成本；鍋爐結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、周期短，且操作簡(jiǎn)便，讓企業(yè)省心省力。
