運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。
目前我國運行的循環(huán)流化床鍋爐還存在以下諸方面的問題爐膛、分離器、以及回送裝置及其之間的膨脹和密封問題由于設計和施工工藝不當導致的磨損問題爐膛溫度偏高以及石灰石選擇不合理導致的脫硫效率降低問題飛灰含碳量高的問題灰渣綜合利用率低的問題。35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展及其趨勢循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展第一臺成功運行的循環(huán)流化床是德國人溫克勒于1921年12月發(fā)明的他將燃燒產生的煙氣引入一個裝有焦炭顆粒的爐室的底部然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升整個顆粒系統(tǒng)看起來就像沸騰的液體。溫克勒所發(fā)明的流化床使用粗顆粒床料。其實真正成為具有工業(yè)使用價值的循環(huán)流化床是從20世紀60年代末期發(fā)展起來的到了80年代國外循環(huán)流化床鍋爐的研究應用進入了高峰期。自1979年熱功率為15MW的首臺商業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來循環(huán)流化床鍋爐得到較快發(fā)展設計和生產已完全商業(yè)化開始走向電力市場并且開始大型循環(huán)流化床鍋爐的研制工作。目前世界上已有幾十臺發(fā)電功率≥100MWe的循環(huán)流化床鍋爐在商業(yè)運行。主要爐型為德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環(huán)型。
采暖通風空調系統(tǒng)設計要求電廠位于集中采暖區(qū)全廠各輔助及附屬生產建筑物冬季設置110/70℃熱水集中采暖系統(tǒng)采暖熱源來自采暖加熱站各建筑物室內采暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式供、回水總管與熱網直接連接換熱設備選用鋼制散熱器或鋁合金散熱器散熱器盡量布置在外墻窗下。水處理車間等高大建筑當散熱器布置困難或散熱量不足時采用暖風機補充散熱量。水處理車間采用自然通風。水泵房及風機間采用自然進風機械排風通風換氣量按有效排除室內余熱余濕計算。控制室、精密儀器室及微機室采用風冷分體式空調機維持夏季室內溫度26~28℃。為了排除室內有害氣體化學加藥間、酸堿計量間、藥品庫等設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)通風量均按換氣次數不少于15次/時計算確定，連云港燃氣供熱鍋爐價格貴嗎。
過熱器管安裝不當制造有缺陷材質不合格焊接質量不良。過熱器管有雜物堵塞高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。飛灰中含塵濃度大粒度大磨損過熱器。過熱器運行年久管材蠕脹煮爐藥物進入過熱器管。過熱器損壞的處理過熱器管損壞嚴重時必須及時停爐防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽吹損鄰近的過熱器管避免擴大事故。如過熱器管漏泄輕微時可適當降低蒸發(fā)量在短時間內繼續(xù)運行此時應經常檢查漏泄情況并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時則須及早停爐。停爐后關閉主汽門保留引風機、高壓風機繼續(xù)運行以排除爐內的煙氣和蒸汽。
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