DZL型系列生物質(zhì)臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護。
民用燃氣供熱鍋爐技術(shù)原理，掛管不允許強制裝配有不合適者應(yīng)校正管子角度脹管時應(yīng)保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝一排排的進按基準(zhǔn)管找正管子間距以特制木塊為準(zhǔn)并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復(fù)脹板邊復(fù)脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內(nèi)徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應(yīng)帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應(yīng)有過脹、偏擠翻邊的部分不應(yīng)有裂紋。5脹管注意事項在進行管子裝配時應(yīng)將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當(dāng)天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進行脹管時應(yīng)特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應(yīng)先焊后脹。
民用燃氣供熱鍋爐技術(shù)原理，解體的準(zhǔn)備工作資料閱讀說明書了解開關(guān)的結(jié)構(gòu)環(huán)境作業(yè)場所應(yīng)打掃干凈氣候雨雪潮濕天氣不得作業(yè)工具材料油盤、油桶、漏斗、油抽子、絕緣強度試驗合格的變壓器油、軟泡沫塑料及拆卸調(diào)整專用工具等。解體清洗步驟按次序拆卸頂罩及定觸頭、隔弧片、導(dǎo)電桿及傳動機構(gòu)、緩沖活塞及放油塞等并依次按原配方位放在油盤中用泡沫塑料沾變壓器逐步清洗并沖洗油箱。清洗時注意保護原來的次序和方位。不得用棉絲或棉布清洗少油開關(guān)。檢查各部件應(yīng)清潔無油泥雜物消弧筒及隔弧片完整、裝配正確導(dǎo)電桿無明顯的彎曲導(dǎo)電桿、定觸頭及導(dǎo)電滾輪的合金及鍍銀層完整定觸頭彈力均勻?qū)щ姉U和定觸良好傳動拐臂、連桿動作靈活無卡澀墊圈、開口銷齊全開口銷開口處無裂紋油封及密封件完整無損油緩沖器的油孔和活塞配合適宜。緩沖作用良好。檢查后按解體相反的次序逐件按原方位裝復(fù)但頂罩與定觸頭暫不裝上。導(dǎo)電桿行程和超行程的測量
民用燃氣供熱鍋爐技術(shù)原理，管道防腐、保溫及涂色1.管道防腐明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道再刷銀粉漆二道明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道所有管道支架角鋼支架吊筋固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。2.保溫地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫管徑DN<50保溫層厚30mm管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層再包鋁箔。3.管道涂色小區(qū)給水管道綠色污水管道黑色廢水管道黑色加一道白圈壓力廢水管道黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm每組色圈內(nèi)部圈與圈間距50mm各組色圈之間間距2m遇到保溫及防結(jié)露管道時色漆均刷在包扎層外面。
過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象蒸汽流量不正常的小于給水流量嚴(yán)重時鍋爐汽壓下降。爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙過熱器后的煙汽溫度降低或兩過熱器管損壞的原因化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷致使蒸汽品質(zhì)不好在過熱器內(nèi)結(jié)垢檢修時又未徹底清除引起管壁溫度升高。燃燒不正常致使過熱器處的煙溫超高。由于運行工況或煤種改變引起蒸汽溫度升高而未及時調(diào)整處理。在點火升壓過程中過熱器通汽量不足而引起過熱。過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理受熱面過大蒸汽分布不均勻蒸汽流速過低引起管壁溫度過高。
綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。
