中正YQ(Y)W系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤(pán)管結(jié)構(gòu),盤(pán)管端部采用錐形盤(pán)管,有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻,配有先進(jìn)的燃燒裝置,鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化,黔西南4噸燃?xì)夤徨仩t。
黔西南4噸燃?xì)夤徨仩t,循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)氣固兩相混合物對(duì)水冷壁的傳熱系數(shù)在50450W/m2K的范圍內(nèi)。低污染物排放。由于循環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)燃燒并將燃燒溫度控制在850,900℃范圍內(nèi)只有燃料中的氮轉(zhuǎn)化成NOx空氣中的氮不會(huì)生成NOx所以循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度低一般情況下只有煤粉燃燒的1/3,1/4又由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環(huán)反應(yīng)當(dāng)鈣硫比為5,0時(shí)脫硫效率可達(dá)85,95。而常規(guī)流化床由于沒(méi)有脫硫劑的循環(huán)反應(yīng)鈣硫比為34時(shí)脫硫效率才能達(dá)到85,95。這也是循環(huán)流化床鍋爐在世界范圍內(nèi)受到重視得到很快發(fā)展的根本原因.負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大調(diào)節(jié)性能好。
每個(gè)旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械回料閥回料為平衡式流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)經(jīng)過(guò)分離器化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個(gè)點(diǎn)給煤為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風(fēng)作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺(tái)滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)即各個(gè)風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。點(diǎn)火系統(tǒng)為加快啟動(dòng)速度節(jié)省燃油采用床下啟動(dòng)的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動(dòng)速度快且點(diǎn)火可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每只啟動(dòng)燃燒器均配有火焰檢測(cè)器確保啟動(dòng)中的安全性。
從外觀上看鍋爐主要有進(jìn)口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。爐體內(nèi)有密集的管道,給水泵將要加熱的水壓進(jìn)這些管道,燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽,余熱鍋爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)余熱鍋爐本體采用模塊化結(jié)構(gòu),以方便運(yùn)輸、安裝。模塊由管簇組成,是幾十根管子組成的蛇形管組件,模塊兩端有上聯(lián)箱與下聯(lián)箱,是鍋爐的受熱部件,水在模塊內(nèi)被外部的高溫氣體加熱。鍋爐模塊為了更好的傳遞熱量,在管道外表焊上鰭片(也稱肋片)來(lái)增大管道的傳熱面積焊有鰭片的管道打開(kāi)鍋爐的側(cè)壁,可看到內(nèi)部裝有多個(gè)模塊,實(shí)際鍋爐有近20個(gè)模塊,其中多數(shù)是蒸發(fā)器、省煤器、過(guò)熱器三類模塊,除此還有再熱器模塊。
停爐熱備用當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行可以進(jìn)行壓火操作保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)停止石灰石給料系統(tǒng)負(fù)荷降至最低時(shí)停止給煤當(dāng)床溫下降、氧量上升時(shí)將風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉和風(fēng)道控制檔板關(guān)閉依次停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)床溫低于650℃啟動(dòng)時(shí)可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到650℃以上然后投煤提高床溫。在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持汽包正常水位,黔西南4噸燃?xì)夤徨仩t。
一直以來(lái),中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強(qiáng)的定力,在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費(fèi)用,在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。