近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

燃料適應(yīng)性廣一可適用如天然氣、沼氣、煤氣、柴油、重油、輕油等多種燃料量身定做，省心、省錢一中正鍋爐可為您定制煙氣余熱回收系統(tǒng)，鍋爐房布置方案等，切實(shí)提升用戶效益熱效率高于同類產(chǎn)品一中正定制的系統(tǒng)熱效率比常規(guī)系統(tǒng)高5%以上，一臺(tái)7MW導(dǎo)熱油爐年節(jié)約燃料成本30萬(wàn)元以上全自動(dòng)安全運(yùn)行一全自動(dòng)智能控制，維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守先進(jìn)的油溫、油壓控制系統(tǒng)一精密地控制油溫、油壓，讓您安全無(wú)憂，廣西4噸燃?xì)夤徨仩t。

廣西4噸燃?xì)夤徨仩t，爐墻砌筑爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品其原材料及其制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定無(wú)規(guī)定時(shí)可按《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》SDJ66—82的規(guī)定選用。爐墻砌筑施工中應(yīng)采取防雨及防凍措施。鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件。施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格鍋爐本體水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格。爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部清除并經(jīng)檢查合格。5爐墻的膨脹縫應(yīng)符合下列要求爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫其寬度偏差為±3mm邊界應(yīng)平整。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔不得夾雜有灰槳碎磚及其它雜物縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚的平面取齊不得外伸內(nèi)凹。膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。爐墻施工時(shí)應(yīng)注意各部分的間隙特別是與受熱面的間隙爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。

選用布線方法和綁所方法最好和設(shè)備本身的布線方法一致。接到端子板的每根線芯必須留出一定長(zhǎng)度的裕度并且裕度要彎曲合適排列整齊。互感器的安裝和接線充油式感器的安裝可按變壓器安裝的有關(guān)條款結(jié)合使用要求進(jìn)行。干式互感器安裝時(shí)一次回路的相間距離必須符合母線安裝及穿墻套管的安裝的規(guī)定二次接線端子要裝在外側(cè)便于維護(hù)電流互感器的次級(jí)繞組不得開(kāi)路不接線的次級(jí)繞組的端子必須短接并直接接地。電流感器的二次接線最好先接到電流試驗(yàn)端子再攔到儀表和繼電器電壓互感器的次級(jí)繞組或電流互感器的每一個(gè)次次級(jí)繞組最好有一點(diǎn)接地但圖紙有其他規(guī)定者例外。成套配電柜安裝時(shí)應(yīng)注意將甩出的互感器的接地線接到接地母線上不得遺漏不接零序電流感器安裝時(shí)電纜外皮接地。二次回路的接線必須和施工圖紙一致如有修改必須有設(shè)計(jì)部門簽字的設(shè)計(jì)通知為依據(jù)。修改后應(yīng)及進(jìn)將修改處標(biāo)在施工圖上設(shè)計(jì)修改通知書及修改圖紙均作為竣工資料于竣工交接時(shí)提交建設(shè)單位，廣西4噸燃?xì)夤徨仩t。

通過(guò)低壓汽包出來(lái)的水由中壓給水泵注入中壓省煤器繼續(xù)加熱，然后進(jìn)入中壓汽包，在中壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到中壓汽包。從中壓汽包輸出的飽和蒸汽通過(guò)中壓過(guò)熱器加熱，然后再與高壓汽輪機(jī)排出來(lái)的蒸汽混合，一同經(jīng)過(guò)再熱器加熱，產(chǎn)生中壓再熱蒸汽，用來(lái)驅(qū)動(dòng)中壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。高壓部分由高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過(guò)熱器組成。通過(guò)低壓汽包出來(lái)的水由高壓給水泵注入高壓省煤器加熱，然后進(jìn)入高壓汽包，在高壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到高壓汽包。從高壓汽包輸出的飽和蒸汽通過(guò)高壓過(guò)熱器加熱，產(chǎn)生高壓過(guò)熱蒸汽，用來(lái)驅(qū)動(dòng)高壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。

在縮孔門解體檢修中，檢修人員對(duì)每一臺(tái)縮孔門零部件耐心檢查，認(rèn)真除污。特別對(duì)控制對(duì)開(kāi)式縮孔門門桿的靈活性進(jìn)行了細(xì)致檢查。檢查后，檢修人員對(duì)調(diào)節(jié)失靈的門桿進(jìn)行了徹底修復(fù)，保證了對(duì)開(kāi)式縮孔門在門桿驅(qū)動(dòng)下準(zhǔn)確控制煤粉輸送量。與此同時(shí)，在鍋爐10層，綜合班高壓焊工加緊更換鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門。由于氣動(dòng)調(diào)門價(jià)格高且連接氣動(dòng)調(diào)門的管道為高溫高壓管道，因此為保證氣動(dòng)調(diào)門與管道連接的質(zhì)量，綜合檢修隊(duì)焊接能手劉志東親自承擔(dān)鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門的焊接任務(wù)。焊接中，根據(jù)管道特點(diǎn)，使用“氬電聯(lián)焊”的焊接方法，在不斷弧的條件下，使管道和鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門完美接合。目前，縮孔門檢修和氣動(dòng)調(diào)門更換工作已接近尾聲。本次鍋爐附件維修，展示了綜合檢修隊(duì)隊(duì)員精湛的專業(yè)技術(shù)和強(qiáng)烈的責(zé)任心，為鍋爐安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

中正WNS系列燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，大直徑波紋爐膽確保了充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，研發(fā)的螺紋煙管傳熱系數(shù)比普通煙管高1.2倍，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上，為眾多機(jī)務(wù)段實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。春運(yùn)是一項(xiàng)重要的民生工程，中正鍋爐為整個(gè)龐大的鐵路系統(tǒng)貢獻(xiàn)了穩(wěn)定、高效的鍋爐設(shè)備，更為守護(hù)人民群眾的溫暖回家路貢獻(xiàn)了中正力量。同時(shí)，中正鍋爐工程服務(wù)處更是隨時(shí)待命，全力以赴圓滿完成春運(yùn)任務(wù)。