中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。
70T燃氣供熱鍋爐規(guī)格，高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程在循環(huán)流化床鍋爐中大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛通過人為操作可改變物料循環(huán)量并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律以適應不同的燃燒工況。在這種組織方式下爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐存在的缺點受熱面磨損嚴重。由于爐內(nèi)煙氣飛灰濃度很大煙速高運行中的爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器均發(fā)生嚴重磨損隨著鍋爐容量的增大對循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)要求也就越高而循環(huán)灰量一旦減少將嚴重影響鍋爐的負荷。返料器易結焦、堵塞其可靠性有待于提高。燃料顆粒較大或爐膛澆注料脫落堅持運行導致流化不良引起爐膛結渣。冷渣器傳熱效果不好或工作不正常使余熱得不到充分利用而影響鍋爐效率甚至會發(fā)生鍋爐減負荷運行或被迫停爐。
上述各房間的排風設備采100萬噸/年電石項目動力站工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)EPC技術規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司用防腐軸流風機通風管道及附件均采用防腐材料制作。水分析室、煤分析室、油分析室、運行化驗室設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)通風量按房間換氣次數(shù)不少于6次/時計算。水分析室、煤分析室、油分析室另設計有通風柜用于實驗時的排風通風設備及管道均采用防腐材料制作風機及電動機均采用防爆型且電機與風機直接連接。量熱室室、加熱室設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)?；潆娛也捎米匀贿M風機械排風的通風方式來排除室內(nèi)余熱其通風量按有效排除室內(nèi)余熱量和通風換氣量不少于12次時計算并取最大值排熱通風機兼作事故排風用排風采用軸流風機?；馂臅r風機電源自動切斷以防止火災蔓延。
循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒過程煤粒送入循環(huán)流化床內(nèi)迅速受到高溫物料和煙氣的輻射而被加熱首先水分蒸發(fā)然后煤粒中的揮發(fā)份析出并燃燒、最后是焦炭的燃燒。其間伴隨著煤粒的破碎、磨損而且寧夏理工學院畢業(yè)設計揮發(fā)份析出燃燒過程與焦炭燃燒過程都有一定的重疊。煤粒在流化床中的燃燒過程如圖2.4所示。循環(huán)流化床內(nèi)沿高度方向可以分為密相床層和稀相空間密相床層運行在鼓泡床和紊流床狀態(tài)。循環(huán)流化床內(nèi)絕大部分是惰性的灼熱床料其中的可燃物只占很小的一部分。這些灼熱的床料成為煤顆粒的加熱源在加熱過程中所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾而煤粒在10秒鐘左右就可以燃燒顆粒平均直徑在08mm)所以對床溫的影響很小，70T燃氣供熱鍋爐規(guī)格。
過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象蒸汽流量不正常的小于給水流量嚴重時鍋爐汽壓下降。爐膛負壓不正常地減小或變正壓由不嚴密處向外噴汽和冒煙過熱器后的煙汽溫度降低或兩過熱器管損壞的原因化學監(jiān)督不嚴汽包內(nèi)汽水分離器結構不良或存在缺陷致使蒸汽品質(zhì)不好在過熱器內(nèi)結垢檢修時又未徹底清除引起管壁溫度升高。燃燒不正常致使過熱器處的煙溫超高。由于運行工況或煤種改變引起蒸汽溫度升高而未及時調(diào)整處理。在點火升壓過程中過熱器通汽量不足而引起過熱。過熱器結構布置不合理受熱面過大蒸汽分布不均勻蒸汽流速過低引起管壁溫度過高，70T燃氣供熱鍋爐規(guī)格。
未來,中正鍋爐將繼續(xù)堅持用領先的產(chǎn)品和四全服務體系，提高企業(yè)核心競爭力，努力把企業(yè)打造成一個國際知名的節(jié)能環(huán)保設備供應商。相信，在國際化發(fā)展的道路上，中正鍋爐必定會越走越遠，越走越好。
