SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結構；6-35噸為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
我國早期投入使用的煤粉鍋爐由于燃燒效率低、對大氣污染嚴重等原因將逐漸被淘汰但是利用循環(huán)流化床技術改造這些舊設備就可以延長使用壽命這無論是在技術上、經(jīng)濟上還是環(huán)保標準上都是能達到要求的。除此之外研究開發(fā)循環(huán)流化床技術在灰渣綜合利用、保護耕地面積和改善電網(wǎng)調(diào)峰能力等方面也有重要的意義。當然要使循環(huán)流化床鍋爐的以上特點都能得到很好地發(fā)揮其設計的合理與否是關鍵。在循環(huán)流化床鍋爐中爐膛無疑是整個裝置的主體而分離器和回料器又是關鍵部件其中分離器被稱為是循環(huán)流化床鍋爐的心臟。如果這三者設計不合理不但會影響整臺鍋爐熱效率、燃燒熱強度等其本身所固有的優(yōu)點甚至會在生產(chǎn)運行中出現(xiàn)事故頻發(fā)的缺點從而帶來了維修工作量大和運行費用高等問題而且還會給生產(chǎn)帶來不必要的損失。所以設計一臺鍋爐爐體的設計是整個鍋爐設計的重心關系到整臺鍋爐經(jīng)濟性的好壞。另外循環(huán)流化床技術是在傳統(tǒng)鍋爐的基礎上發(fā)展起來的一種清潔高效的燃燒技術因此選擇循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計這個課題不但很好地綜合應用了工程熱力學、流體力學和傳熱學等專業(yè)基礎課同時也是對本專業(yè)先進技術的一次學習和探索。
鶴崗4噸燃氣供熱鍋爐，風機的檢查與啟動按規(guī)程啟動風機如出現(xiàn)有異常的響聲及振動現(xiàn)象就應立即停機查明原因并消除后方可再次啟動。風機的動態(tài)測試風機在最小出力工況運行檢查軸承的潤滑、溫度情況有無異常響聲各部分的振動、溫度應正常方可轉換吸風機到額定工況運行。首次啟動風機達全速后用事故按鈕進行停機試驗一次。風機的第二次啟動后應先維持空載試轉1小時。此時應記錄風機的啟動時間、空載電流、軸承的振動值與溫度等情況。調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的開度并在開度為20%、30%75%的工況下穩(wěn)定運行記錄此時系統(tǒng)的各項參數(shù)。值在允許范圍內(nèi)此時分部試運可告結束。
鶴崗4噸燃氣供熱鍋爐，余熱鍋爐3D動畫從燃氣輪機排出的氣體溫度高達攝氏600度，仍然具備很高的能量，用這些氣體的熱量來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有進口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。在爐體內(nèi)有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進這些管道，燃氣輪機排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽。大型余熱鍋爐有低壓、中壓、高壓三部分，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，一起帶動發(fā)電機發(fā)電，可大大增加燃氣輪機發(fā)電廠的發(fā)電量。大型余熱鍋爐與燃煤電廠鍋爐原理與組成基本相同，主要少了燃料運輸粉碎與燃燒系統(tǒng)。
省煤器管損壞省煤器管損壞現(xiàn)象給水流量不正常的大于蒸汽流量嚴重時汽包水位下降。省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。煙氣阻力增加引風機電流增大省煤器煙道有異音。從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水爐正壓增大。省煤器管道損壞的原因飛灰磨損造成管壁減薄給水質(zhì)量不合格造成管壁腐蝕。焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對管子被雜質(zhì)堵塞造成管子過熱。啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確對省煤器沒有保護好長時間爐膛負壓過大。
中正鍋爐以研發(fā)謀發(fā)展，以質(zhì)量謀市場，在風云變幻的經(jīng)濟浪潮中砥礪前行，不斷刷新各項經(jīng)營數(shù)據(jù)，走在了行業(yè)的前列。過往已去，未來將至，中正人將秉承不斷用科技創(chuàng)新來改善產(chǎn)品質(zhì)量，用優(yōu)質(zhì)服務提升用戶體驗，放下榮譽，拾起經(jīng)驗，不斷向著更高的山峰努力攀登。
