中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃?xì)忮仩t，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣，烏魯木齊五十噸燃?xì)夤徨仩t。
從技術(shù)完備性和經(jīng)濟使用性角度來看IGCC和PFBC都存在技術(shù)難度和研制費用及設(shè)備投資比較大的問題而且商業(yè)化還存在一定問題近期在我國不可能投入大規(guī)模的應(yīng)用SCPC-FGD-SCR在技術(shù)上最為成熟國際上應(yīng)用最廣但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術(shù)投資和運行成本過高而使其在我國的商業(yè)應(yīng)用存在困難。而相比之下循環(huán)流化床鍋爐CFB以其燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高氮氧化物排放低負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點越來越被工業(yè)和發(fā)電行業(yè)所接受。所以無論是新建電廠還是舊廠改造循環(huán)流化床技術(shù)是我國現(xiàn)階段的最佳技術(shù)選擇。而且在當(dāng)前及今后較長的時間內(nèi)循環(huán)流化床燃煤技術(shù)將是清潔煤利用技術(shù)的主要形式和發(fā)展重點。研究意義在我國煤在一次能源結(jié)構(gòu)中占了很大的比重煤的燃燒帶來了嚴(yán)重的污染。
烏魯木齊五十噸燃?xì)夤徨仩t，母線、穿墻套管、穿墻隔板安裝母線支架的準(zhǔn)備母結(jié)支架用50×50×5角鋼制作最好用預(yù)埋鐵或膨脹栓固定。母線的調(diào)直與切斷母線調(diào)直必須用木槌下墊道木進(jìn)行作業(yè)不得用鐵槌作業(yè)母線切斷可使用手鋸或砂輪作業(yè)不得用電弧或乙炔焰作業(yè)。母線的彎曲母線的彎曲最好用專用工具冷煨彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。母線扭彎扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的5倍。母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于規(guī)程規(guī)定。母線的彎曲點至搭接邊緣距離C不得小于30mm。彎曲點至最近支持絕緣子中心線的距離D不得小于100mm。母線的焊接焊縫的位置焊縫距彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50m。同一相如有多片母線其焊縫應(yīng)相錯開不小于50mm。
鍋爐管路鍋爐采用單母管給水鍋爐給水通過操縱臺然后進(jìn)入省煤器從省煤器出口集箱出來后由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動在點火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時開啟再循環(huán)管路上的閥門這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。
烏魯木齊五十噸燃?xì)夤徨仩t，為了維持溫、汽壓的穩(wěn)定司爐應(yīng)增加投煤量和一、二次風(fēng)量加強燃燒提高床溫水平循環(huán)灰量也相應(yīng)增加旋風(fēng)分離器分離效率大大提高對于蒸發(fā)面來說由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了蒸發(fā)面的吸熱量增加對于屏式再熱器和屏式過熱器來說由于爐膛上部燃燒加強其溫度有一定程度地提高吸熱量也增大對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面隨著煙速的增加吸熱量增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個機組發(fā)電負(fù)荷增加的需求達(dá)到新的平衡。
作為一家大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐擁有四大系列、400多種型號的鍋爐產(chǎn)品。根據(jù)各地環(huán)保要求和使用需求的不同，可為用戶量體裁衣，選擇合適的燃料和鍋爐系統(tǒng)方案。未來，中正鍋爐將繼續(xù)秉承“以技術(shù)為核心、以質(zhì)量為保證”的經(jīng)營理念，立足國內(nèi)，面向國際市場，邁向新征程！
